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高温炉热加工用

 热加工技术

 
· 
空气循环箱式炉 < 675 升 电加热
强制空气循环箱式炉 NA 120/45
强制空气循环箱式炉 NA 250/45
N 15/65HA型空气循环箱式炉作为台式炉型
 
带淬火槽的N 250/85HA强制空气循环箱式炉
强制空气循环箱式炉NA 500/65
NA 500/45S强制空气循环箱式炉,配有四个炉腔,每个均配有滚动传送装置和各自独立的炉门
因其非常出色的温度均匀性,这种带有空气循环装置的箱式炉适用于回火、退火、硬化、固溶退火、人工时效、预热或软化退火和钎焊等工艺。为了进行铜材软化退火或钛材回火以及在不可燃保护气体或反应气体环境下进行钢材退火,这种循环箱式炉还配有相应的供气盒。通过模块化的结构,还可以给循环炉装配相应的附件以符合工艺流程的要求。
· 最高温度450  、650  或850 
· 炉内的不锈钢导流板可优化空气循环
· 左开式转动炉门
· 供货范围内还包括底部支架,N 15/65 HA 为台式型号
· 水平空气循环
· 符合 DIN 17052-1 的最佳温度均匀性,最高可达+/- 4 (型号 N 15/65HA的最高可达+/- 7 )
· 高流速带来最佳的空气分布
· 供货范围内还包括一个插板以及还可容纳另外两个插板的框架(N 15/65 HA 无插板)
· 明确的应用请遵守操作手册
· 纳博热控制器的NTLog基本功能:用一个USB闪存记录过程数据
辅助装备(不适于型号 N 15/65HA)
· 符合 DIN 17052-1 的最佳温度均匀性,最高可达 +/- 3
· 用于烘干的进气和排气阀
· 带风机的可控冷却
· 手动升降门(适用于炉型 N(A) 120/..(HA))
· 气动升降门
· 循环气流可调,推荐用于轻型或敏感型批料的工艺
· 额外插板
· 炉腔内设有滚动传送装置,确保了高装载重量
· 气氛盒
· 装料系统,用于简化装料的电动滚动传送装置
· 针对含溶剂装料的安全技术,符合EN 1539 (NFPA 86) (NA..LS 型) 标准
· 用于TUS测量物料或进行对比测量的通孔、测量架和热电偶
· 物料控制
· 通过 VCD 软件包对工艺进行控制和记录,或利用纳博热控制中心 NCC 进行监控、记录和控制
型号
最高
内部尺寸,以毫米为
容积以
外部尺寸,以毫米为单位
加热功率
电气
重量以
 
温度
单位
升为
 
千瓦3
 
公斤
 
单位
深度
高度
NA/NA .. LS
接线*
为单位
NA 30/45(LS)
450
290
420
260
30
1040
1290
1385
3,0 / 9,0
1相(3相)
285
NA 60/45(LS)
450
350
500
350
60
1100
1370
1475
6,0 / 12,0
3相
350
NA 120/45(LS)
450
450
600
450
120
1250
1550
1550
9,0 / 18,0
3相
460
NA 250/45(LS)
450
600
750
600
250
1350
1650
1725
12,0 / 24,0
3相
590
NA 500/45(LS)
450
750
1000
750
500
1550
1900
1820
18,0 / 24,0
3相
750
NA 675/45(LS)
450
750
1200
750
675
1550
2100
1820
24,0 / 30,0
3相
900
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
N 15/65 HA1
650
295
340
170
15
470
845
460
2,4
1相
55
NA 30/65
650
290
420
260
30
870
1290
1385
5,0
3相2
285
N A 60/65
650
350
500
350
60
910
1390
1475
9,0
3相
350
NA 120/65
650
450
600
450
120
990
1470
1550
12,0
3相
460
NA 250/65
650
600
750
600
250
1170
1650
1680
20,0
3相
590
NA 500/65
650
750
1000
750
500
1290
1890
1825
27,0
3相
750
NA 675/65
650
750
1200
750
675
1290
2100
1825
27,0
3相
900
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
N 30/85 HA
850
290
420
260
30
607 + 255
1175
1315
5,5
3相2
195
N 60/85 HA
850
350
500
350
60
667 + 255
1250
1400
9,0
3相
240
N 120/85 HA
850
450
600
450
120
767 + 255
1350
1500
13,0
3相
310
N 250/85 HA
850
600
750
600
250
1002 + 255
1636
1860
20,0
3相
610
N 500/85 HA
850
750
1000
750
500
1152 + 255
1886
2010
30,0
3相
1030
N 675/85 HA
850
750
1200
750
675
1152 + 255
2100
2010
30,0
3相
1350
1台式结构见第 24 页*连接电压注意事项见第81页
2只在两相间加热 3取决于炉子设计,连接电源必须高于设计功率
索取资料热加工技术 II热加工技术 I工艺控制和记录
 
 
· 
· 
空气循环箱式炉 > 1000 升 电加热或气加热箱式
空气循环箱式炉 N 3920/26HAS
空气循环箱式炉 N 1500/85HA炉型,带电动装料系统,用于较重的装载
电加热炉上的加热元件
用于至 NB 600 的标准型的紧凑式燃烧器
空气循环箱式炉 N 2520/60HA 在炉内和炉前设有滚动传送装置
空气循环箱式炉 N 1500/85HA 在炉内设有升降门和工件支架
可拉出载重抽屉,用于容纳较高的负重
这种空气循环箱式炉包括 260 ℃、450 ℃、600 ℃ 或 850 ℃ 这几种最高工作温度版本的空气循环箱式炉,并特别适用于要求十分严格的工艺。因为采用大方的设计和牢固的结构,故也可在炉内对较重的货品进行热处理。窑炉的结构适用于安装格栅盒、板架或搅拌底架。装载可以通过叉车、装料车或台车完成。在标准炉型中,空气循环箱式炉安置在车间地面上,无底板隔离装置。装料可通过炉内和炉外的包括用电机驱动的辊式输送机来完成。所有炉型都有电加热或气加热式供选择。
标准炉型,最高温度 600 ℃
· 最高温度260  ,450  或600 
· 电或气加热
· 电加热炉通过加热元件进行加热
· 直接气体加热或根据需要通过对流管采用辐射管进行间接气体加热,例如用于对铝材进行热处理
· 通过科调节的出气口优化空气导向效果,以适应装料
· 采用水平(../HA型)空气循环
· 高气体交换率,确保了良好的热传递效果
· 水平地面装载,底部无隔热材料(260  型号)
· 符合 DIN 17052-1 的最佳温度均匀性,最高可达 +/- 5
· 炉腔包覆有1.4301 (DIN) 材料制成的板材
· 矿物毛织物保温层降低外壳温度
· 内置的炉紧急解锁装置带有可行走的炉腔
· 窑炉尺寸适于通用装料工具如料板、料筐等
· 自1500 mm内腔宽度起采用双翼炉门(260 和450 炉型),高于这个温度或者比这个尺寸小的炉型配备单翼炉门
· 过温保护限制器,根据EN 60519-2热力保护级别调节断开温度,以防止窑炉和工件超温
· 明确的应用请遵守操作手册
· 纳博热控制器的NTLog基本功能:用一个USB闪存记录过程数据
辅助装备用于600 ℃以内的炉型
· 可选炉底隔热材料,用于提高温度均匀性(260  型号)
· 滑道或轨道,便于带底部隔热材料型号炉型的装料(不适用于600  炉型)
· 炉位于底架上,确保了符合人体工程学的装料高度
· 电动液压升降门
· 鼓风系统用于通过手动或电机式控制装置进行快速冷却
· 用于更好地交换炉膛空气的电机式进气和出气挡板控制装置
· 视窗和/或炉腔照明装置(不适用于600  炉型)
· 符合 DIN 17052-1 的最佳温度均匀性,最高可达 +/- 3
· 符合EN 1539标准的安全技术,用于含溶剂装料的处理(不适用于600  炉型)
· 装料系统,用于简化装料的电动滚动传送装置
· 催化或热力排气净化系统
· 通过 VCD 软件包对工艺进行控制和记录,或利用纳博热控制中心 NCC 进行监控、记录和控制
适于 850 ℃ 的标准炉型
· 最高温度850 
· 电或气加热
· 通过支撑管上的加热丝加热电加热炉
· 风扇输出范围内进行直接气体加热
· 空气导流通过可调出气口进行优化调节,以适应装料情况
· 采用水平(../HA型)空气循环
· 高气体交换率,确保了良好的热传递效果
· 带 900 毫米装料高度的底架
· 符合 DIN 17052-1 的最佳温度均匀性,最高可达 +/- 5
· 1.4828 (DIN) 制成的导气板
· 用多层纤维板 (没有按照欧盟指令 67/548 进行分类) 保温从而使外部温度达到很低
· 窑炉尺寸适于通用装料工具如料板、料筐等
· 过温保护限制器,根据EN 60519-2热力保护级别调节断开温度,以防止窑炉和工件超温
· 明确的应用请遵守操作手册
适于 850 ℃ 的辅助装备
· 电动液压升降门
· 鼓风系统用于通过手动或电机式控制装置进行快速冷却
· 用于更好地给炉膛通风的电机式进气和出气挡板控制装置
· 符合 DIN 17052-1 的最佳温度均匀性,最高可达 +/- 3 
· 用于用户定义装料高度的底架
· 装料系统,用于简化装料的电动滚动传送装置
· 最高温度达 950  的型式
· 通过 Controltherm MV 软件包进行工艺控制和记录
型号
最高温度
内部尺寸,以毫米为单位
容积以升为
外部尺寸,以毫米为单位
换气率
加热功率
电气
 
单位
深度
高度
m3/h
千瓦2
接线*
N 1000/26HA
260
1000
1000
1000
1000
1930
1900
1600
3600
15
3相
N 1500/26HA
260
1500
1000
1000
1500
2380
1900
1600
3600
18
3相
N 1500/26HA1
260
1000
1500
1000
1500
1880
2400
1600
3600
18
3相
N 2000/26HA
260
1500
1100
1200
2000
2380
2000
1800
6400
18
3相
N 2000/26HA1
260
1100
1500
1200
2000
1980
2400
1800
6400
18
3相
N 2010/26HA
260
1000
1000
2000
2000
1880
1900
2720
7200
24
3相
N 2880/26HA
260
1200
1200
2000
2880
2080
2100
2720
7200
48
3相
N 4000/26HA
260
1500
2200
1200
4000
2380
3110
1800
9000
42
3相
N 4000/26HA1
260
2200
1500
1200
4000
3080
2410
1800
9000
42
3相
N 4010/26HA
260
1000
2000
2000
4000
1880
2900
2720
12800
48
3相
N 4010/26HA1
260
2000
1000
2000
4000
2880
1900
2720
12800
48
3相
N 4500/26HA
260
1500
1500
2000
4500
2380
2400
2720
12800
48
3相
N 5600/26HA
260
1500
2500
1500
5600
2110
3180
2340
18000
60
3相
N 6750/26HA
260
1500
3000
1500
6750
2110
3680
2340
19200
90
3相
N 7200/26HA
260
2000
1500
2400
7200
2610
2410
3000
18000
84
3相
N 10000/26HA
260
2000
2500
2000
10000
2610
3180
2840
25600
96
3相
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
N 1000/45HA(E1)
450
1000
1000
1000
1000
1930
1900
1600
3600
151 / 36
3相
N 1500/45HA(E1)
450
1500
1000
1000
1500
2380
1900
1600
3600
181 / 36
3相
N 1500/45HA1(E1)
450
1000
1500
1000
1500
1880
2400
1600
3600
181 / 36
3相
N 2000/45HA(E1)
450
1500
1100
1200
2000
2380
2000
1800
6400
181 / 42
3相
N 2000/45HA1(E1)
450
1100
1500
1200
2000
1980
2400
1800
6400
181 / 42
3相
N 2010/45HA(E1)
450
1000
1000
2000
2000
1880
1900
2720
7200
241 / 48
3相
N 2880/45HA(E1)
450
1200
1200
2000
2880
2080
2100
2720
7200
481 / 60
3相
N 4000/45HA(E1)
450
1500
2200
1200
4000
2380
3110
1800
9000
421 / 60
3相
N 4000/45HA1(E1)
450
2200
1500
1200
4000
3080
2410
1800
9000
421 / 60
3相
N 4010/45HA(E1)
450
1000
2000
2000
4000
1880
2900
2720
12800
481 / 60
3相
N 4010/45HA1(E1)
450
2000
1000
2000
4000
2880
1900
2720
12800
481 / 60
3相
N 4500/45HA(E1)
450
1500
1500
2000
4500
2380
2400
2720
12800
481 / 60
3相
N 5600/45HA(E1)
450
1500
2500
1500
5600
2110
3180
2340
18000
601 / 84
3相
N 6750/45HA(E1)
450
1500
3000
1500
6750
2110
3680
2340
19200
901 /108
3相
N 7200/45HA(E1)
450
2000
1500
2400
7200
2610
2410
3000
18000
841 /108
3相
N 10000/45HA(E1)
450
2000
2500
2000
10000
2610
3180
2840
25600
961 /120
3相
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
N 1000/60HA
600
1000
1000
1000
1000
1930
1900
1600
3600
36
3相
N 1500/60HA
600
1500
1000
1000
1500
2380
1900
1600
3600
36
3相
N 1500/60HA1
600
1000
1500
1000
1500
1930
2400
1600
3600
36
3相
N 2000/60HA
600
1500
1100
1200
2000
2380
2000
1800
6400
42
3相
N 2000/60HA1
600
1100
1500
1200
2000
1980
2400
1800
6400
42
3相
N 4000/60HA
600
1500
2200
1200
4000
2380
3110
1800
9000
60
3相
N 4000/60HA1
600
2200
1500
1200
4000
3080
2410
1800
9000
60
3相
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
N 1000/85HA
850
1000
1000
1000
1000
2100
2000
1900
3400
40
3相
N 1500/85HA
850
1500
1000
1000
1500
2600
2000
1900
6400
40
3相
N 1500/85HA1
850
1000
1500
1000
1500
2100
2600
1900
6400
40
3相
N 2000/85HA
850
1500
1100
1200
2000
2600
2100
2100
9000
60
3相
N 2000/85HA1
850
1100
1500
1200
2000
2200
2800
2100
9000
60
3相
N 4000/85HA
850
1500
2200
1200
4000
2600
3400
2100
12600
90
3相
1用于塑料时降低数值*连接电压注意事项见第81页
2取决于炉子设计,连接电源必须高于设计功率
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· 
· 
箱式干燥箱 电加热或气加热
带装料车的 KTR 1500型箱式干燥器
KTR 22500/S型箱式干燥器配备有 炉腔照明装置和带密封座的驶入通道,可以优化温度均匀性
用于在真空袋中硬化纤维复合材料的 KTR 3100/S,含泵和炉膛内必要的接口
直接气体加热的箱式干燥炉
KTR 4500 带装料车,内部照明和视窗
进气百叶窗板可调,用于调整吹向物料的空气的导向
驶入斜坡
KTR 3100DT 带用于硅胶部件退火的旋转系统。给旋转支架装备了 4 个可以单独装卸的篮子。
KTR 系列箱式干燥器可用于对批料进行各种干燥加工和热处理,应用温度最高可达 260 ℃。因为空气循环装置功率强大,因此在有效空间内可以达到箱式干燥器的温度均匀性。广泛的配件供应范围确保能够根据不同的工艺要求量身定制合适的箱式干燥器。此外,还可以提供各种大小的、对可燃材料按照 EN 1539 (NFPA 86) 标准进行热处理的箱式干燥器。
· 最高温度 260 
· 电加热(通过配有内置铬钢加热体的加热器)或气加热(将热空气吹入进气装置进行直接或间接气体加热)
· 符合 DIN 17052-1 的最佳温度均匀性,最高可达 +/- 3 (对于不带驶入痕迹的型式)
· 通过高档矿棉隔热材料,这样便使得外壁温度小于环境温度加上25
· 高气体交换率,确保了快速干燥过程
· KTR 3100 以上炉型配有双翼门
· 带有可手动复位并用于符合 EN 60519-2 标准的热防护等级2的温度选择限制器,用于保护干燥箱和货品
· 包括底部隔热材料
· 明确的应用请遵守操作手册
· 纳博热控制器的NTLog基本功能:用一个USB闪存记录过程数据
辅助装备
· 供装料车平地驶入的驶入通道
· 借助装料叉车给炉子装料的底座
· 在后部的额外的门,用于从两侧装料或作为闸门炉使用
· 带手动或自动控制排气盖的鼓风系统用于快速冷却
· 排气气门的程序控制开关
· 循环气流可调,推荐用于轻型或敏感型批料的工艺
· 视窗和炉腔照明装置
· 针对含溶剂装料的安全技术,符合EN 1539 (NFPA 86) (KTR..LS 型) 标准
· 带或不带货架系统的装料车
· 用于无菌室热处理过程的型式
· 硅胶退火工艺用的旋转系统
· 通过 VCD 软件包对工艺进行控制和记录,或利用纳博热控制中心 NCC 进行监控、记录和控制
额外装置
· 百叶窗板可调,用于调整吹向物料的空气导向以及用于改善温度均匀性
· 导轨和托盘
· 当载荷均匀地分布在隔板表面时,可将隔板的2/3拉出炉外
· 平台车连同驶入通道
· 带有货架系统的装料车连同驶入通道
· 用于窑炉的密封座,带驶入通道,用于改善有效空间内的温度均匀性
· 也提供最高温度达300 的各种KTR 炉型。
型号
最高
内尺寸mm
容积升
外尺寸mm2
加热功率
电气
 
温度
 
 
 
千瓦1
 
 
 
KTR/KTR ..LS
接线*
KTR 1000 (LS)
260
1000
1000
1000
1000
1900
1430
1815
18/承索
3相
KTR 1500 (LS)
260
1000
1000
1500
1500
1900
1430
2315
18/36
3相
KTR 3100 (LS)
260
1250
1250
2000
3100
2150
1680
2905
27/45
3相
KTR 4500 (LS)
260
1500
1500
2000
4500
2400
1930
2905
45/54
3相
KTR 6125 (LS)
260
1750
1750
2000
6125
2650
2200
3000
45/63
3相
KTR 6250 (LS)
260
1250
2500
2000
6250
2150
3360
3000
54/承索
3相
KTR 8000 (LS)
260
2000
2000
2000
8000
2900
2450
3000
54/81
3相
KTR 9000 (LS)
260
1500
3000
2000
9000
2400
3870
3000
72/承索
3相
KTR 12300 (LS)
260
1750
3500
2000
12300
2650
4400
3000
90/承索
3相
KTR 16000 (LS)
260
2000
4000
2000
16000
2900
4900
3000
108/承索
3相
KTR 21300 (LS)
260
2650
3550
2300
21300
3750
4300
3500
108/承索
3相
KTR 22500 (LS)
260
2000
4500
2500
22500
2900
5400
3500
108/承索
3相
1取决于炉子设计,连接电源必须高于设计功率 *连接电压参见第81页
2KTR .. LS 型箱式干燥器的外部尺寸有所不同
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· 
· 
带符合 EN 1539 标准安全技术装置的干燥箱 电加热

 

电动旋转装置作为额外装置见第37页
可拔出的格形栅板,用于在不同的装载层对干燥柜进行装载
 
带双翼炉门的TR 1050型烘干箱
 
通过可达 300 ℃ 的最大工作温度和强制空气循环,干燥柜和箱式干燥器可以实现均匀的温度均匀性 ,明显优于许多同类产品。这样便可以完成干燥、消毒、热存放等各种任务。较大的标准炉型存量确保了供货时间较短。
· 最高温度300 
· 工作温度范围: 室温以上 + 5  至 300 
· TR 60 - TR 240为台式设计
· TR 450和TR 1050为立式设计
· 水平强制空气循环,确保温度均匀性高于+/- 5
· 炉膛采用不锈钢材料,304合金 (AISI)/(DIN 材料编号1.4301),可防锈蚀,便于清洁
· 手柄宽大,易于开启和关闭炉门
· 通过格形栅板可以多层装载(插板数量见右表)
· TR 60 - TR 450炉型配有带快速连接装置的大规格、大开口左开式旋转门
· TR 1050炉型配有带快速开启装置的双翼旋转门
· TR 1050 配备有运输辊
· 可以在前侧无级调节后壁内的排气
· 带自诊断系统的PID微处理控制器
· 加热运行噪音低,带固态继电器
· 明确的应用请遵守操作手册
· 纳博热控制器的NTLog基本功能:用一个USB闪存记录过程数据
额外配置
· 过温保护限制器,根据EN 60519-2标准热力保护级别2调节断开温度,以防止窑炉和工件超温
· 可无级调速的空气循环风机的转速调节装置
· 物料视窗
· 带有可移动的额外的网格板和插槽
· 侧面进气装置
· 不锈钢制成的收集槽,用于保护炉内腔
· 铰链在左侧
· 加强型底板
· 符合 EN 1539 标准,用于含有溶剂的炉料的安全技术装置,型号至 TR 240 LS,在温度均匀性方面可以达到的最高值为 +/- 8
· 用于TR 450 型的运输辊
· 可根据客户特定的要求进行各种配置调整
· 质量要求的拓展方式,符合 AMS 2750 E 或 FDA
· 通过用于监视、记录和控制的VCD软件包进行工艺控制和记录
型号
最高温度
内尺寸mm
容积
外尺寸mm
加热功率
电气
重量
格形栅板
格形栅板
总
最大承
 
千瓦2
连接*
公斤
包含
最多
1
TR 60
300
450
390
350
60
700
610
710
3
1相
90
1
4
120
TR 60 LS
260
450
360
350
57
700
680
690
6
3相
92
1
4
120
TR 120
300
650
390
500
120
900
610
860
3
1相
120
2
7
150
TR 120 LS
260
650
360
500
117
900
680
840
6
3相
122
2
7
150
TR 240
300
750
550
600
240
1000
780
970
3
1相
165
2
8
150
TR 240 LS
260
750
530
600
235
1000
850
940
6
3相
167
2
8
150
TR 450
300
750
550
1100
450
1000
780
1470
6
3相
235
3
15
180
TR 1050
300
1200
670
1400
1050
1470
940
1920
9
3相
450
4
14
250
1每层负重最大30 kg *连接电压参见第81页
2取决于炉子设计,连接电源必须高于设计功率
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· 
· 
采用安全技术的空气循环箱式炉/干燥器符合 EN 1539 或 NFPA 86 标准规定的含溶剂装料
N 560/26HACLS 闸门炉配有安全组件,从前侧装料,后侧取料
KTR 1500 电加热箱式干燥器,用于干燥醇型型芯
排气口和安装在炉子上的高效率排气鼓风机
用于带有底部保温层的箱式干燥器的驶入斜坡
用于空气循环箱式炉的安全技术
在采用某些特定工艺时,将会有溶剂或其它可燃物质释放并挥发。切勿让这些蒸汽在炉内燃烧。有关这些工艺的炉安全技术在欧洲范围内以 EN 1539 为准,而在美国则以 NFPA 86 为准。
对于该应用而言,所有 KTR 和 450 ℃ 以下的空气循环炉均采用相应的防止炉腔内点燃的安全技术。
为了防止炉内点燃,必须用空气稀释产生的可燃蒸汽。此外,必须防止炉内局部出现可燃物质高浓度情况。为此,炉子配有一个排气风机,用于在新鲜空气持续流入的同时对炉内空气进行额定的抽吸,以便维持一定的低压。抽吸情况采用测量技术监控。通过同时持续流入的新鲜空气,炉内空气将被稀释。空气循环同样采用测量技术进行监控。
· 炉容积在 120 和 10000 升之间
· 大功率的排气风机,确保炉内低压
· 额定的和监控的空气循环装置和排气装置
· 声光故障信号
· 温度选择限制器,采用符合 EN 60519-2 标准第 2 温度防护等级的可设置断电温度,用于对炉子和货品进行过温保护
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· 
· 
空气循环井式炉 电加热
SAL 250/65 型井式炉
带保护气密封盒的SAL 120/65型井式炉以及炉旁的冷却站
用于分层装料的装载筐
SAL 30/65型井式炉,带可替换的密封罐(用于规定的保护气体气氛)和两个密封罐冷却站
空气循环井式炉具有装料简单的优点,可以对较重的工件或料筐进行热处理。这种井式炉的结构紧凑,最高应用温度在450 ℃和850 ℃之间,适用于回火、固溶退火、人工时效及软化退火。
· 最高温度450  、650  或850 
· 循环空气鼓风机位于炉底,空气流速高
· 垂直空气导流
· 符合 DIN 17052-1 的最佳温度均匀性,最高可达 +/- 4
· 炉内腔由不锈钢制成
· 开关设备采用固态继电器
· 明确的应用请遵守操作手册
· 纳博热控制器的NTLog基本功能:用一个USB闪存记录过程数据
额外配置
· 装载辅助装置,带旋臂和料筐
· 符合 DIN 17052-1 的最佳温度均匀性,最高可达 +/- 2 
· 风扇,用于加速冷却;或单独的冷却站,用于炉侧退火盒在炉外的冷却
· 退火盒,带保护气进出口,用于规定的气氛操作
· 手动或自动供气系统用于不可燃保护气或反应气体
· 通过用于监视、记录和控制的VCD软件包进行工艺控制和记录
型号
最高温度
内尺寸mm
容积
最大承 重量
外尺寸mm
加热功率
电气
重量
 
公斤
千瓦2
连接*
公斤
SAL 30/45
450
300
250
400
30
120
750
850
1250
3,0
1相
130
SAL 60/45
450
350
350
500
60
120
800
950
1350
6,0
3相
225
SAL 120/45
450
450
450
600
120
120
900
1050
1450
9,0
3相
280
SAL 250/45
450
600
600
750
250
400
1050
1200
1600
18,0
3相
750
SAL 500/45
450
750
750
900
500
400
1200
1350
1750
27,0
3相
980
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
SAL 30/65
650
300
250
400
30
120
750
850
1250
5,5
3相1
130
SAL 60/65
650
350
350
500
60
120
800
950
1350
9,0
3相
225
SAL 120/65
650
450
450
600
120
120
900
1050
1450
13,0
3相
280
SAL 250/65
650
600
600
750
250
400
1050
1200
1600
20,0
3相
750
SAL 500/65
650
750
750
900
500
400
1200
1350
1750
30,0
3相
980
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
SAL 30/85
850
300
250
400
30
80
600
740
1000
5,5
3相1
130
SAL 60/85
850
350
350
500
60
80
800
950
1350
9,0
3相
225
SAL 120/85
850
450
450
600
120
80
900
1050
1450
13,0
3相
280
SAL 250/85
850
600
600
750
250
250
1050
1200
1600
20,0
3相
750
SAL 500/85
850
750
750
900
500
250
1200
1350
1750
30,0
3相
980
1只在两相间加热 *连接电压参见第81页
2取决于炉子设计,连接电源必须高于设计功率
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· 
· 
空气循环井式炉 电加热或气加热
SAH 1780/60S 空气循环井式炉
SAH 1700/60S 空气循环井式炉,带辊道盖
自动新鲜空气和废气挡板控制装置
在生产中的S 10400/75 AS型空气循环井式炉
在生产中的SAH 5600775 S型空气循环井式炉
此类空气循环井式炉因其结构牢固,适于专业的热处理,能够达到最佳的温度均匀性。回火、溶剂淬火、退火和软淬火等生产工艺流程可以通过此类井式炉实现。
· 最高温度600  或850 
· 适于高负荷装载
· 空气循环鼓风机位于炉盖,空气流速高
· 炉膛带有空气导筒
· 四周加热
· 循环空气通过底部格栅输送
· 气动或液压炉盖提升装置
· 符合 DIN 17052-1 的最佳温度均匀性,最高可达 +/- 3
· 明确的应用请遵守操作手册
· 纳博热控制器的NTLog基本功能:用一个USB闪存记录过程数据
额外配置
· 冷却风扇,用于加速冷却
· 符合 DIN 17052-1 的最佳温度均匀性,最高可达 +/-2 
· 空气循环转速调节器,用于敏感工件
· 多区式调节装置或特殊循环空气系统,用于
· 温度分布优化和装料调配
· 装载重量可达7吨
· 通过 VCD 软件包对工艺进行控制和记录,或利用纳博热控制中心 NCC 进行监控、记录和控制
型号
最高温度
导筒内尺寸
容积
最大承 重量
外尺寸mm
加热功率
电气
 
Ø mm
高mm
公斤
千瓦1
连接*
SAH 200/..
 
600
800
200
400
1460
1460
1850
27
3相
SAH 300/..
 
600
1000
300
400
1460
1460
2050
27
3相
SAH 500/..
600
800
1000
500
600
1660
1660
2050
36
3相
SAH 600/..
800
1200
600
600
1660
1660
2250
54
3相
SAH 800/..
850
1000
1000
800
1000
2000
2000
2050
63
3相
SAH 1000/..
 
1000
1300
1000
1000
2000
2000
2400
81
3相
SAH 1280/..
 
800
1600
1300
800
1660
1660
2800
81
3相
SAH 5600/..
 
1800
2200
5600
5000
2700
3000
3900
120
3相
1取决于炉子设计,连接电源必须高于设计功率 *连接电压参见第81页
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· 
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带或不带空气循环的井式炉和箱式炉 电加热或气加热箱式
S 5120/GS1型顶部装载炉,炉腔可分为两部分,炉盖也分为两部分
炉腔 SAT 1512/85S
炉腔 S 5120/GS 带有支撑用于将炉腔分为两部分的隔离板装置
 
在一台 SAL 750/08 型上开式空气循环炉中用于长管的炉料搁板
井式炉S 11988/S带滚动盖
我们的箱式炉特别适用于长或重的工件的热处理。 装料大多是通过室内起重器来完成。 凭借高功率的空气循环装置,最高温度达 850 ℃ 的窑炉能达到优越的温度均匀性。 通过五面加热,最高温度达1280 ℃的高温段箱式炉也能达到很好的温度均匀性。 该炉可替代性配备气加热装置。 可以按客户要求设计和制造符合工件的尺寸和重量的装备。
· 最高温度达 260  , 450  , 600  或850  ,用于带空气循环的窑炉
· 最高温度达900  或1280  ,用于带辐射加热的窑炉
· 电加热或气加热箱式
· 两个纵向面的加热,用于带空气循环的窑炉
· 四面加热和底部加热,底部SiC板为平稳的堆放支架,用于至900  或1280  的炉型
· 优质保温材料,适合各个炉型的最高温度
· 带有双手操纵装置的电控液压驱动顶盖
· 炉腔下部区域内带有可关闭的进气口
· 顶盖内带有可关闭的排气口
· 温度选择限制器,采用符合 EN 60519-2 标准第 2 温度防护等级的可设置断电温度,用于对炉子和货品进行过温保护
· 明确的应用请遵守操作手册
辅助装备
· 电机式废气挡板,用于快速冷却
· 经调节的鼓风机冷却,与电机废气挡板相结合
· 加热装置的多区调节装置可优化温度均匀性
· 炉腔适于较短的零部件或长度可断开或分开的零部件
· 最高温度达 950  的型式,为了避免换气电动机热过载,风扇叶轮采用间接的皮带传动
· 通过 VCD 软件包对工艺进行控制和记录,或利用纳博热控制中心 NCC 进行监控、记录和控制
索取资料品目录 热加工技术 II品目录 热加工技术 I工艺控制和记录
 
 
· 
空气循环台车炉 电加热或气加热箱式
有退火盒的空气循环台车炉W 5290/85 AS是用于保护气氛下线圈的热处理
直接式气烧台车炉 WB 4500/85A
用于快速冷却的散热风扇
在一个空气循环台车炉内的装料板用于均匀地分配物料
用于对卷绳索进行热处理的空气循环台车炉
空气循环台车炉 W 10430/85AS
W 13920/60AS4 型空气循环台车炉带有用于重物的底部栅格
W 1000/60A - W 8300/85A 型空气循环台车炉用于重达 25 t 甚至以上的重物的热处理。特别适用于对温度平均性要求较高的工艺流程,如固溶退火、人工时效、回火或软化退火,性能强大的空气循环功能确保了在整个有效范围内可以达到最佳的温度均匀性。通过广泛的附加装备项目可以确保这些 台车炉以最佳方式适应各相应的工艺。
· Tmax 600  或 850 
· 带有后通风装置的双壁炉膛结构,因此 850  炉型的外壁温度较小
· 右侧止挡的摆动门
· 600 炉型采用铬钢管家热体进行加热
· 850  炉型的两个较长侧和台车采用三侧加热
· 带垂直空气循环并且性能强大的空气循环鼓风机
· 符合 DIN 17052-1 的最佳温度均匀性,最高可达 +/- 5 
· 对于 850  炉型而言,底部加热装置通过车上的碳化硅板保护,因此可以确保堆垛平整
· 对于 600  炉型而言,采用 1.4301 不锈钢制成的内板炉腔,而对于 850   的炉型而言,则采用 1.4828 不锈钢
· 适于 600   的炉型采用高档矿棉的隔热材料
· 适于 850   的炉型采用高档未分类的纤维材料制成的隔热材料
· 台车带有轨道轮缘车轮,可以便捷、精确地承担高负荷载重
· W 4800的炉型以上,台车的电气链条滑动驱动装置结合轨道装置可以装载沉重的负荷
· 带有可调节断电温度并用于符合 EN 60519-2 标准的热防护等级2的温度选择限制器,用于干燥器和货品
· 明确的应用请遵守操作手册
· 纳博热控制器的NTLog基本功能:用一个USB闪存记录过程数据
辅助装备
· 直接气体加热或根据需要通过对流管采用辐射管进行间接气体加热
· W 4000的炉型以下,台车的电气链条滑动驱动装置结合轨道装置可以装载沉重的负荷
· 符合 DIN 17052-1 的最佳温度均匀性,最高可达 +/- 3 
· 采用钢轮和齿杆驱动装置的台车无需在炉前敷设轨道
· 不同拓展成为台车炉设备的方式:
辅助台车
采用驻车轨道的台车驱动系统适用于更换车辆并且连接多个炉子
台车和横向移动装置的马达驱动装置
车辆更换的全自动控制
· 电控液压升降门
· 马达驱动的排气气门,可通过程序开关
· 带有频率控制的散热风扇和马达排气气门的可调节或不可调节的散热系统
· 多区调节装置,对于850   炉型
· 运行设备,进行烧成测试和温度均匀性测量(含装载),用于优化工艺
· 最高温度达 950  的型式, 为了避免换气电动机热过载 ,风扇叶轮采用间接的皮带传动
· 通过 VCD 软件包对工艺进行控制和记录,或利用纳博热控制中心 NCC 进行监控、记录和控制
型号
最高温度
内部尺寸,以毫米为单位
容积以升为
外部尺寸,以毫米为单位
加热功率
电气
 
单位
深度
高度
千瓦1
接线*
W 1000/..A
 
800
1600
800
1000
1800
2390
2305
45,0
3相
W 1600/..A
 
1000
1600
1000
1600
2000
2390
2535
45,0
3相
W 2200/..A
 
1000
2250
1000
2200
2000
3040
2535
90,0
3相
W 3300/..A
600
1200
2250
1200
3300
2200
3040
2745
90,0
3相
W 4000/..A
1500
2250
1200
4000
2500
3040
2780
110,0
3相
W 4800/..A
850
1200
3300
1200
4800
2200
4090
2780
110,0
3相
W 6000/..A
 
1500
3300
1200
6000
2500
4090
2900
140,0
3相
W 6600/..A
 
1200
4600
1200
6600
2200
5390
2770
140,0
3相
W 7500/..A
 
1400
3850
1400
7500
2400
4640
2980
140,0
3相
W 8300/..A
 
1500
4600
1200
8300
2500
5390
2780
185,0
3相
 

 

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