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1600°c高温炉

 先进材料 

 
· 
SiC 棒加热式高温台车炉,最高工作温度为 1550 ℃
WHTC 3300/15
带有可在轨道上行驶的台车及通风冷却装置的 WHTC 4000/15 型电炉
电炉纵向两侧的 SiC 加热元件
配有两扇门和两台可在轨道上行驶的台车,可实现快速更换台车
SiC 棒加热式台车炉可用于工业陶瓷的生产,尤其适用于最高工作温度为 1550 ℃ 的烧结过程。WHTC 系列电炉结构特别牢固,可以承受包含窑具的重载。炉膛配有由高温纤维块组成的优质保温层。台车拥有多层保温结构,在高温炉膛一侧由轻质耐火砖组成。
通过垂直安装的 SiC 加热棒从电炉的纵向两侧进行加热。当因热处理工作温度高于 1350 ℃ 而不再能采用金属丝加热时可采用这种加热技术。通可控硅来控制 SiC 棒,前者通过自动功率补偿来抵消加热元件的老化影响。
· 最高温度 1550 
· 带有后通风装置的双壁外壳结构,因此外壁温度较低
· 右侧止挡的摆动门
· 通过垂直悬挂式 SiC 棒从两侧进行加热
· 可控硅通过自动功率补偿来抵消 SiC 棒的老化影响
· 在高温炉膛一侧的多层保温结构由优质纤维模块组成
· 可承受重型负载的带轻质耐火砖炉衬的台车
· 配有橡胶轮胎的手动台车
· 炉顶内设有电动排气阀
· 温度选择限制器,采用符合 EN 60519-2 标准第 2 温度热保护等级的可设置断电温度,用于对电炉和炉料进行过温保护
· 明确的应用请遵守操作手册
· 纳博热控制器的NTLog基本功能:用一个USB闪存记录过程数据
附加装置
· 安全方案参
· 排风和排气管
· 高温或催化废气清洁系统
· 通过 VCD 软件包对工艺进行控制和记录,或利用纳博热控制中心 NCC 进行监控、记录和控制
索取资料先进材料工艺控制和记录
 
 
· 
· 
带有SiC棒加热元件的箱式高温炉,最高温度1550 ℃
HTC 40/16
排胶系统的垂直悬挂式 SiC 棒和可选配的多孔进气管
作为附加装备的排气门和带支架的炉料热电偶
HTC 16/16 - HTC 450/16
通过垂直悬挂式 SiC 棒进行加热的 HTC 16/16 - HTC 450/16 型箱式高温炉特别适用于烧结热处理,最高工作温度可达1550 ℃。 对于某些热处理过程,例如氧化锆的烧结,使用 SiC 棒比使用二硅化钼热电偶更合适,因为前者不会与炉料发生反应。 这些窑炉的基本结构和HT制造系列的型号相似,可配置同样的附加装备。
· 最高温度 1550
· 带有风机冷却装置的双层炉壳结构,可使炉外壁温度较低
· 通过垂直悬挂式 SiC 棒从两侧进行加热
· 高品质的纤维隔热材料,带有专用的背衬隔热材料
· 安装了由凹槽和榫接块构成的炉侧墙隔热材料,确保了向外的热量损失较低
· 长期耐用的炉顶隔热材料,带有特殊的悬挂结构
· 带有链条导向装置的平行摆动门,用于对门进行预定开关,而不会损坏隔热材料
· 两门结构形式(前/后),用在从 HTC 276/…起的高温炉上
· 迷宫式密封装置确保了在门范围内温度损失最小
· 炉底加固件构成平稳的装载底面,可保护炉底纤维保温材料不受损并提高装载量
· 炉顶内设有排气口
· 通过可控硅对加热元件进行控制
· 温度选择限制器,采用符合 EN 60519-2 标准第 2 温度防护等级的可设置断电温度,用于对炉子和产品进行过温保护
· 明确的应用请遵守操作手册
· 纳博热控制器的NTLog基本功能:用一个USB闪存记录过程数据
额外装置,如HT型
型号
最高温度
内尺寸mm
容积
外尺寸mm
加热功率
电气
重量
 
千瓦2
连接*
公斤
HTC 16/16
1550
200
300
260
16
810
700
1500
12,0
3相1
270
HTC 40/16
1550
300
350
350
40
1000
800
1620
12,0
3相
380
HTC 64/16
1550
400
400
400
64
1130
900
1670
18,0
3相
550
HTC 128/16
1550
400
800
400
128
1130
1290
1670
26,0
3相
750
HTC 160/16
1550
500
550
550
160
1250
1050
1900
21,0
3相
800
HTC 276/16
1550
500
1000
550
276
1300
1600
1900
36,0
3相
1100
HTC 450/16
1550
500
1150
780
450
1350
1740
2120
64,0
3相
1500
1只在两相间加热 *连接电压参见第 77 页
2取决于炉子设计,连接电源必须高于设计功率
索取资料品目录 先进材料工艺控制和记录
 
 
· 
· 
带二硅化钼加热装置的高温炉 配有纤维保温层,温度可高达1800 ℃
HT 160/17 DB200
HT 16/18带配气系统
用于防止加热元件机械损坏的防护装置
通过炉底进行充气的过程用罩保护炉膛免遭污染,或防止在批料和加热元件之间出现化学性相互作用
带气动平行升降门的炉型 HT 160/18 DB200
HT 64/17 DB100 带排胶包
在排胶工序包 DB200 中,通过开孔的进气管导入新鲜空气
在排胶工序包 DB200 中显示压力和流量
两门结构形式,用在从 HT 276/…起的模型上
不易燃保护或反应气体的充气系统
HT 04/16 - HT 450/18
高温炉 HT 04/16 - HT 450/18 经过多年实验室和技术陶瓷生产的严格检验。无论是生物陶瓷、CIM 零部件烧结或是其它工艺,即便是达到最大温度 1800 ℃,此类炉子都是烧结工艺的理想解决方案。
高温炉既可以采用纤维隔热材料,也可以采用轻质耐火砖隔热材料。带有纤维隔热材料的炉子因热质量较小,可以达到较短的加热时间。轻质耐火砖制成的隔热材料(参见第 49 页上的 HFL 型)具有较好的化学稳定性。
这些炉子可以采用多种额外装置来满足各种工艺特有的要求。通过装配排胶工序包等拓展,可以使用这些型号作为组合炉用于将排胶和烧结用于同一个工艺中。高温或催化排气净化系统是对系统最好的补充。
· 最高温度 1600 ,1750 或 1800
· 建议工作温度 1750 (针对 HT ../18 型),当工作温度较高时,磨损量肯定会增加
· 带有风机冷却装置的双层炉壳结构,可使炉外壁温度较低
· 通过二硅化钼加热元件进行两侧加热
· 高品质的纤维隔热材料,带有专用的背衬隔热材料
· 安装了由凹槽和榫接块构成的炉侧墙隔热材料,确保了向外的热量损失较低
· 长期耐用的炉顶隔热材料,带有特殊的悬挂结构
· 带有链条导向装置的平行摆动门,用于对门进行预定开关
· 两门结构形式(前/后),用在从 HT 276/…起的高温炉上
· 迷宫式密封装置确保了在门范围内温度损失最小
· 炉底加固件构成平稳的装载底面,可保护炉底纤维保温材料不受损并提高装载量(自HT 16/16起为标准配置)
· 炉顶内设有排气口
· 通过可控硅对加热元件进行控制
· 温度选择限制器,采用符合 EN 60519-2 标准第 2 温度防护等级的可设置断电温度,用于对炉子和产品进行过温保护
· 明确的应用请遵守操作手册
· 纳博热控制器的NTLog基本功能:用一个USB闪存记录过程数据
额外装置
· 带有频率控制的散热风扇和马达排气气门的可调节或不可调节的散热系统
· DB结构炉型,带新鲜空气预热、废气排风扇和多种安全设计结构,可在同一道工序内完成排胶和烧结处理,无需将工件从排胶炉转移到烧结炉
· 不锈钢排气罩
· 运行设备,进行试烧和温度均匀性测量(含装载),用于优化工艺
· 通过 B 型和 S 型热电偶进行温度测量,带有自动取出装置,确保了在较低温度范围内非常良好的控制效果
· 防止加热元件机械损坏的防护网
· 针对物料和加热元件之间的化学反应,用于烧结二氧化锆的专用加热元件更加耐用,寿命更长
· 用不易燃保护气体或反应气体吹洗电炉所需的保护气体接口
· 手动或自动供气系统
· 过程用箱用于改善气体的密度并用于保护炉膛免遭污染
· 提升式炉门
· 用于重炉料的由耐久性强的轻质耐火砖组成的炉底保温层
· 马达驱动的排气盖,可通过程序开关
· 安全方案参
· 排风和排气管
· 高温或催化废气清洁系统
· 为实现过程优化而进行 FID 测量
· 通过 VCD 软件包对工艺进行控制和记录,或利用纳博热控制中心 NCC 进行监控、记录和控制
型号
最高温度
内尺寸mm
容积
外尺寸mm
加热功率
电气
重量
 
千瓦2
连接*
公斤
HT 04/16
1600
150
150
150
4
730
490
1400
5.2
3相1
150
HT 08/16
1600
150
300
150
8
730
640
1400
8.0
3相1
200
HT 16/16
1600
200
300
260
16
810
700
1500
12.0
3相1
270
HT 40/16
1600
300
350
350
40
1000
800
1620
12.0
3相
380
HT 64/16
1600
400
400
400
64
1130
900
1670
18.0
3相
550
HT 128/16
1600
400
800
400
128
1130
1290
1670
26.0
3相
750
HT 160/16
1600
500
550
550
160
1250
1050
1900
21.0
3相
800
HT 276/16
1600
500
1000
550
276
1300
1600
1900
36.0
3相
1100
HT 450/16
1600
500
1150
780
450
1350
1740
2120
64.0
3相
1500
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
HT 04/17
1750
150
150
150
4
730
490
1400
5.2
3相1
150
HT 08/17
1750
150
300
150
8
730
640
1400
8.0
3相1
200
HT 16/17
1750
200
300
260
16
810
700
1500
12.0
3相1
270
HT 40/17
1750
300
350
350
40
1000
800
1620
12.0
3相
380
HT 64/17
1750
400
400
400
64
1130
900
1670
18.0
3相
550
HT 128/17
1750
400
800
400
128
1130
1290
1670
26.0
3相
750
HT 160/17
1750
500
550
550
160
1250
1050
1900
21.0
3相
800
HT 276/17
1750
500
1000
550
276
1300
1600
1900
36.0
3相
1100
HT 450/17
1750
500
1150
780
450
1350
1740
2120
64.0
3相
1500
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
HT 04/18
1800
150
150
150
4
730
490
1400
5.2
3相1
150
HT 08/18
1800
150
300
150
8
730
640
1400
8.0
3相1
200
HT 16/18
1800
200
300
260
16
810
700
1500
12.0
3相1
270
HT 40/18
1800
300
350
350
40
1000
800
1620
12.0
3相
380
HT 64/18
1800
400
400
400
64
1130
900
1670
18.0
3相
550
HT 128/18
1800
400
800
400
128
1130
1290
1670
26.0
3相
750
HT 160/18
1800
500
550
550
160
1250
1050
1900
21.0
3相
800
HT 276/18
1800
500
1000
550
276
1300
1600
1900
42.0
3相
1100
HT 450/18
1800
500
1150
780
450
1350
1740
2120
64.0
3相
1500
1只在两相间加热 *连接电压参见第 77 页
2取决于炉子设计,连接电源必须高于设计功率
索取资料品目录 先进材料工艺控制和记录
 
 
· 
· 
带二硅化钼加热装置的温炉 配有轻质耐火砖保温层,温度可高达1700 ℃
HFL 160/17
HFL 16/17
防止加热元件机械损坏的防护网
不易燃保护或反应气体的充气系统
HFL 16/16 - HFL 160/17
高温炉HFL 16/16 - HFL 160/17 系列,炉膛耐火材料使用轻质耐火砖,坚固耐用。与纤维隔热材料制成的HT系列不同的是,只有当装载较高重量时才采用此类炉。对于在热处理时产生的气体而言,通常情况下,轻质耐火砖隔热材料更牢固。
标准规格,如 HT 型,然而
· 最高温度 1600 或 1700
· 轻质耐火砖隔热材料,坚固耐用,带有专用的背衬材料
· 轻质耐火砖砌成的炉底,用于支撑较高的装载重量
· 明确的应用请遵守操作手册
· 纳博热控制器的NTLog基本功能:用一个USB闪存记录过程数据
额外装置,如HT型
型号
最高温度
内尺寸mm
容积
外尺寸mm
加热功率
电气
重量
 
千瓦2
连接*
公斤
HFL 16/16
1600
200
300
260
16
1000
890
1620
12
3相1
500
HFL 40/16
1600
300
350
350
40
1130
915
1890
12
3相
660
HFL 64/16
1600
400
400
400
64
1230
980
1940
18
3相
880
HFL 160/16
1600
500
550
550
160
1400
1250
2100
21
3相
1140
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
HFL 16/17
1700
200
300
260
16
1000
890
1620
12
3相1
530
HFL 40/17
1700
300
350
350
40
1130
915
1890
12
3相
690
HFL 64/17
1700
400
400
400
64
1230
980
1940
18
3相
920
HFL 160/17
1700
500
550
550
160
1400
1250
2100
21
3相
1190
1只在两相间加热 *连接电压参见第 77 页
2取决于炉子设计,连接电源必须高于设计功率
索取资料品目录 先进材料工艺控制和记录
 
 
· 
带二硅化钼加热装置的顶部升降或底部升降炉,最高温度可达 1800 ℃ 也可作为将排胶和烧结融合在一个工艺之中的组合炉使用
HT 166/17 LB
HT 500/17 LB
HT 750/18 LTS
从各个方向并在垛之间进行加热以优化温度的均匀性
上部结构很高时上下叠放的加热元件
配有 2 个作业炉罩的 HT 276/18 LTS 用于在不易燃保护或反应气体条件下的烧结处理
用于确定高温升降底盖炉温度分配的测量装置
HT 276/17 LT DB200 带有手动交换台系统和排胶工序包
HT 2600/16 LT DB200 型生产用高温钟罩炉
HT 273/17S 带工作台的高温炉,通过叉车安装
HT 64/16 LB 或 LT - HT 1080/18 LB 或 LT
对于复杂结构的装载而言,推荐采用顶部升降或底部升降炉。即使较小的零部件也可以通过不同层面装载。
基本炉型配有一个工作台。根据技术要求的不同,可以采用顶部升降或底部升降炉。 系统可以拓展一个或多个更换工作台,用手或马达进行驱动。通过用于缩短工艺流程的可控制冷却系统的额外装备或配有用于将排胶和烧结融于一个工艺的排胶工序包可以将炉子针对工艺要求进行调节。
· 最大温度 1600 , 1750 或 1800
· 带有风机冷却装置的双层炉壳结构,因此外壁温度较小
· 顶部升降设计:带有固定立式桌台的电控液压顶罩驱动装置
· 底部升降设计:可驱动的桌台和固定的顶罩
· 轻缓运转的主轴驱动装置确保了低振动的升降,较大的型号则采用电控液压式驱动装置
· 通过迷宫式密封装置将炉子安全紧密地关闭
· 从所有四侧加热,确保温度均匀性
· 高品质的纤维隔热材料,带有专用的背衬材料
· 安装了由凹槽和榫接块构成的炉侧墙隔热材料,确保了向外的热量损失较低
· 长期耐用的炉顶隔热材料,带有特殊的悬挂结构
· 炉台带有专用底部加强件,用于承载较高的装载重量
· 炉顶内设有马达控制的排气盖,可通过程序开关
· 通过可控硅对加热元件进行控制
· 温度选择限制器,采用符合 EN 60519-2 标准第 2 温度防护等级的可设置断电温度,用于对炉子和产品进行过温保护
· 明确的应用请遵守操作手册
· 纳博热控制器的NTLog基本功能:用一个USB闪存记录过程数据
额外装置
· 带有频率控制的散热风扇和马达排气气门的可调节或不可调节的散热系统
· DB结构炉型,带新鲜空气预热、废气排风扇和多种安全设计结构,可在同一道工序内完成排胶和烧结处理,无需将工件从排胶炉转移到烧结炉
· 不锈钢排气罩
· 运行设备,进行试烧和温度均匀性测量(含装载),用于优化工艺
· 通过B型和S型热电偶进行温度测量,带有自动取出装置,确保了在较低温度范围内非常良好的控制效果
· 针对物料和加热元件之间的化学反应,用于烧结二氧化锆的专用加热元件更加耐用,寿命更长
· 从各个方向并在垛之间或位于各个方向上的加热元件进行加热以优化温度的均匀性
· 用不易燃保护气体或反应气体吹洗电炉所需的保护气体接口
· 手动或自动供气系统
· 过程用箱用于改善气体的密度并用于保护炉膛免遭污染
· 用于重炉料的由耐久性强的轻质耐火砖组成的炉底保温层
· 过程用箱用于改善气体的密度并用于保护炉膛免遭污染
· 用于重炉料的由耐久性强的轻质耐火砖组成的炉底保温层
· 炉腔内的气体供应系统配有陶瓷制成的玻璃钟罩、保护气体进气和/或出气口,用于在操作保护气体时起到更好的密封效果并防止在产品和隔热材料或和加热元件之间发生化学反应
· 不同的交换台系统
· 安全方案参
· 排风和排气管
· 高温或催化废气净化系统
· 为实现过程优化而进行 FID 测量
· 通过 VCD 软件包对工艺进行控制和记录,或利用纳博热控制中心 NCC 进行监控、记录和控制
型号
最高温度
内尺寸mm
容积
外尺寸mm
加热功率
电气
重量
 
千瓦1
连接*
公斤
HT 64/16 LB, LT
1600
400
400
400
64
1100
1750
2400
36
3相
1100
HT 166/16 LB, LT
1600
550
550
550
166
1350
2060
2600
42
3相
1500
HT 276/16 LB, LT
1600
1000
500
550
276
1800
2100
2600
45
3相
1850
HT 400/16 LB, LT
1600
1200
600
550
400
1900
2200
2680
69
3相
2600
HT 500/16 LB, LT
1600
1550
600
550
500
2100
2200
2680
69
3相
2700
HT 1000/16 LB, LT
1600
1000
1000
1000
1000
1800
2900
3450
140
3相
3000
HT 1030/16 LB, LT
1600
2200
600
780
1030
2950
2500
3050
160
3相
3200
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
HT 64/17 LB, LT
1750
400
400
400
64
1100
1750
2400
36
3相
1100
HT 166/17 LB, LT
1750
550
550
550
166
1350
2060
2600
42
3相
1500
HT 276/17 LB, LT
1750
1000
500
550
276
1800
2100
2600
45
3相
1850
HT 400/17 LB, LT
1750
1200
600
550
400
1900
2200
2680
69
3相
2600
HT 500/17 LB, LT
1750
1550
600
550
500
2100
2200
2680
69
3相
2700
HT 1000/17 LB, LT
1750
1000
1000
1000
1000
1800
2900
3450
140
3相
3000
HT 1030/17 LB, LT
1750
2200
600
780
1030
2950
2500
3050
160
3相
3200
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
HT 64/18 LB, LT
1800
400
400
400
64
1100
1750
2400
36
3相
1100
HT 166/18 LB, LT
1800
550
550
550
166
1350
2060
2600
42
3相
1500
HT 276/18 LB, LT
1800
1000
500
550
276
1800
2100
2600
45
3相
1850
HT 400/18 LB, LT
1800
1200
600
550
400
1900
2200
2680
69
3相
2600
HT 500/18 LB, LT
1800
1550
600
550
500
2100
2200
2680
69
3相
2700
HT 1000/18 LB, LT
1800
1000
1000
1000
1000
1800
2900
3450
140
3相
3000
HT 1030/18 LB, LT
1800
2200
600
780
1030
2950
2500
3050
160
3相
3200
1取决于炉子设计,连接电源必须高于设计功率 *连接电压参见第 77 页
 
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