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高温炉玻璃制造用

 玻璃 

 
 
· 
空气循环台车炉 电加热或气加热箱式
 
W 19150/60AS 型循环空气台车炉,用来消除硼硅玻璃毛坯件的应力
 
用于快速冷却的散热风扇
 
在一个空气循环台车炉内的装料板用于均匀地分配物料
 
W 10430/85AS空气循环台车炉
 
W 3300/85A 型台车炉带有链条滑动驱动装置
W 1000/60A - W 8300/85A 型空气循环台车炉用于重达 25 t 甚至以上的重物的热处理。特别适用于要求具有良好的温度平均性的工艺流程,如玻璃的去应力或冷却,性能强大的空气循环功能确保了在整个有效范围内可以达到最佳的温度均匀性。通过广泛的附加装备项目可以确保这些 台车炉以最佳方式适应各相应的工艺。
· Tmax 600 或 850
· 带有后通风装置的双壁炉膛结构,因此 850  炉型的外壁温度较小
· 右侧止挡的摆动门
· 600 炉型采用铬钢管家热体进行加热
· 850  炉型的两个较长侧和台车采用三侧加热
· 带垂直空气循环并且性能强大的空气循环鼓风机
· 符合 DIN 17052-1 的最佳温度均匀性,最高可达 +/- 5 
· 对于 850  炉型而言,底部加热装置通过车上的碳化硅板保护,因此可以确保堆垛平整
· 对于 600  炉型而言,采用 1.4301 不锈钢制成的内板炉腔,而对于 850   的炉型而言,则采用 1.4828 不锈钢
· 适于 600   的炉型采用高档矿棉的隔热材料
· 适于 850   的炉型采用高档未分类的纤维材料制成的隔热材料
· 台车带有轨道轮缘车轮,可以便捷、精确地承担高负荷载重
· W 4800的炉型以上,台车的电气链条滑动驱动装置结合轨道装置可以装载沉重的负荷
· 带有可调节断电温度并用于符合 EN 60519-2 标准的热防护等级2的温度选择限制器,用于干燥器和货品
· 明确的应用请遵守操作手册
· 纳博热控制器的NTLog基本功能:用一个USB闪存记录过程数据
辅助装备
· 直接气体加热或根据需要通过对流管采用辐射管进行间接气体加热
· W 4000的炉型以下,台车的电气链条滑动驱动装置结合轨道装置可以装载沉重的负荷
· 符合 DIN 17052-1 的最佳温度均匀性,最高可达 +/- 3 
· 采用钢轮和齿杆驱动装置的台车无需在炉前敷设轨道
· 不同拓展成为台车炉设备的方式:
o 辅助台车
o 采用驻车轨道的台车驱动系统适用于更换车辆并且连接多个炉子
o 台车和横向移动装置的马达驱动装置
o 车辆更换的全自动控制
· 电控液压升降门
· 马达驱动的排气气门,可通过程序开关
· 带有频率控制的散热风扇和马达排气气门的可调节或不可调节的散热系统
· 多区调节装置,对于850   炉型
· 运行设备,进行烧成测试和温度均匀性测量(含装载),用于优化工艺
· 最高温度达 950  的型式, 为了避免换气电动机热过载 ,风扇叶轮采用间接的皮带传动
· 通过 VCD 软件包对工艺进行控制和记录,或利用纳博热控制中心 NCC 进行监控、记录和控制
型号
最高温度
内尺寸mm
容积
外尺寸mm
加热功率
电气
 
千瓦1
接线*
W 1000/..A
 
800
1600
800
1000
1800
2390
2305
45
3相
W 1600/..A
 
1000
1600
1000
1600
2000
2390
2535
45
3相
W 2200/..A
 
1000
2250
1000
2200
2000
3040
2535
90
3相
W 3300/..A
600
1200
2250
1200
3300
2200
3040
2745
90
3相
W 4000/..A
1500
2250
1200
4000
2500
3040
2780
110
3相
W 4800/..A
850
1200
3300
1200
4800
2200
4090
2780
110
3相
W 6000/..A
 
1500
3300
1200
6000
2500
4090
2900
140
3相
W 6600/..A
 
1200
4600
1200
6600
2200
5390
2770
140
3相
W 7500/..A
 
1400
3850
1400
7500
2400
4640
2980
140
3相
W 8300/..A
 
1500
4600
1200
8300
2500
5390
2780
185
3相
1取决于炉子设计,连接电源必须高于设计功率 *连接电压注意事项见第73页
 索取资料 玻璃工艺控制和记录
 
 
 
· 
· 
箱式干燥箱, 用于双层复合安全玻璃(LSG)的层压炉 电加热或气加热
 
 
带装料车的 KTR 1500型箱式干燥器
KTR 22500/S型箱式干燥器配备有 炉腔照明装置和带密封座的驶入通道,可以优化温度均匀性
 
用于在真空袋中硬化纤维复合材料的 KTR 3100/S,含泵和炉膛内必要的接口
 
直接气体加热的箱式干燥炉
 
KTR 4500 带装料车,内部照明和视窗
KTR 系列箱式干燥器可用于对批料进行各种干燥加工和热处理,应用温度最高可达 260 ℃。因为空气循环装置功率强大,因此在有效空间内可以达到箱式干燥器的温度均匀性。广泛的配件供应范围确保能够根据不同的工艺要求量身定制合适的箱式干燥器。此外,还可以提供各种大小的、对可燃材料按照 EN 1539 (NFPA 86) 标准进行热处理的箱式干燥器。
该箱式干燥器炉型也可用于复合安全玻璃的层压工艺。两块玻璃板通过夹层箔接合在一起,然后被装入真空袋、推进窑炉。为防止热处理过程中空气侵入玻璃,可在窑炉外通过管道系统将炉内抽成真空。
· 最高温度 260 
· 电加热(通过配有内置铬钢加热体的加热器)或气加热(将热空气吹入进气装置进行直接或间接气体加热)
· 符合 DIN 17052-1 的最佳温度均匀性,最高可达 +/- 3 (对于不带驶入痕迹的型式)
· 通过高档矿棉隔热材料,这样便使得外壁温度小于环境温度加上25
· 高气体交换率,确保了快速干燥过程
· KTR 3100 以上炉型配有双翼门
· 带有可手动复位并用于符合 EN 60519-2 标准的热防护等级2的温度选择限制器,用于保护干燥箱和货品
· 包括底部隔热材料
· 明确的应用请遵守操作手册
· 纳博热控制器的NTLog基本功能:用一个USB闪存记录过程数据
辅助装备
· 供装料车平地驶入的驶入通道
· 炉膛内有真空袋连接接口,用于双层复合安全玻璃层压。真空泵连接在窑炉外侧。
· 借助装料叉车给炉子装料的底座
· 在后部的额外的门,用于从两侧装料或作为闸门炉使用
· 带手动或自动控制排气盖的鼓风系统用于快速冷却
· 排气气门的程序控制开关
· 循环气流可调,推荐用于轻型或敏感型批料的工艺
· 视窗和炉腔照明装置
· 针对含溶剂装料的安全技术,符合EN 1539 (NFPA 86) (KTR..LS 型) 标准
· 带或不带货架系统的装料车
· 用于无菌室热处理过程的型式
· 硅胶退火工艺用的旋转系统
· 通过 VCD 软件包对工艺进行控制和记录,或利用纳博热控制中心 NCC 进行监控、记录和控制
额外装置
· 百叶窗板可调,用于调整吹向物料的空气导向以及用于改善温度均匀性
· 导轨和托盘
· 当载荷均匀地分布在隔板表面时,可将隔板的2/3拉出炉外
· 平台车连同驶入通道
· 带有货架系统的装料车连同驶入通道
· 用于窑炉的密封座,带驶入通道,用于改善有效空间内的温度均匀性
· 也提供最高温度达300 的各种KTR 炉型。
型号
最高
内尺寸mm
容积升
外尺寸mm2
加热功率
电气
 
温度
 
 
 
千瓦1
 
 
 
KTR/KTR ..LS
接线*
KTR 1000 (LS)
260
1000
1000
1000
1000
1900
1430
1815
18/承索
3相
KTR 1500 (LS)
260
1000
1000
1500
1500
1900
1430
2315
18/36
3相
KTR 3100 (LS)
260
1250
1250
2000
3100
2150
1680
2905
27/45
3相
KTR 4500 (LS)
260
1500
1500
2000
4500
2400
1930
2905
45/54
3相
KTR 6125 (LS)
260
1750
1750
2000
6125
2650
2200
3000
45/63
3相
KTR 6250 (LS)
260
1250
2500
2000
6250
2150
3360
3000
54/承索
3相
KTR 8000 (LS)
260
2000
2000
2000
8000
2900
2450
3000
54/81
3相
KTR 9000 (LS)
260
1500
3000
2000
9000
2400
3870
3000
72/承索
3相
KTR 12300 (LS)
260
1750
3500
2000
12300
2650
4400
3000
90/承索
3相
KTR 16000 (LS)
260
2000
4000
2000
16000
2900
4900
3000
108/承索
3相
KTR 21300 (LS)
260
2650
3550
2300
21300
3750
4300
3500
108/承索
3相
KTR 22500 (LS)
260
2000
4500
2500
22500
2900
5400
3500
108/承索
3相
1取决于炉子设计,连接电源必须高于设计功率 *连接电压参见第73页
2KTR .. LS 型箱式干燥器的外部尺寸有所不同
 索取资料品目录 玻璃工艺控制和记录
 
 
 
· 
· 
带符合 EN 1539 标准安全技术装置的干燥箱 电加热
 
 
风扇转速可调的 TR 60型烘干箱
TR 240型烘干箱
 
电动旋转装置作为额外装置见第13页
 
可拔出的格形栅板,用于在不同的装载层对干燥柜进行装载
 
TR 450型烘干箱
 
带双翼炉门的TR 1050型烘干箱
 
TR 60型烘干箱,带视窗以及转速可调的旋转装置和门锁定装置
 
正面是由美观的不锈钢制成
通过可达 300 ℃ 的最大工作温度和强制空气循环,干燥柜和箱式干燥器可以实现均匀的温度分配,明显优于许多同类产品。这样便可以完成干燥、消毒、热存放等各种任务。较大的标准炉型存量确保了供货时间较短。
· 最高温度300 
· 工作温度范围: 室温以上 + 5 至 300 
· TR 60 - TR 240为台式设计
· TR 450和TR 1050为立式设计
· 水平强制空气循环,确保温度均匀度高于 +/- 5 °C
· 炉膛采用不锈钢材料,304合金 (AISI)/(DIN 材料编号1.4301),可防锈蚀,便于清洁
· 手柄宽大,易于开启和关闭炉门
· 通过格形栅板可以多层装载(插板数量见右表)
· TR 60 - TR 450炉型配有带快速连接装置的大规格、大开口左开式旋转门
· TR 1050炉型配有带快速开启装置的双翼旋转门
· TR 1050 配备有运输辊
· 可以在前侧无级调节后壁内的排气
· 带自诊断系统的PID微处理控制器
· 加热运行噪音低,带固态继电器
· 明确的应用请遵守操作手册
· 纳博热控制器的NTLog基本功能:用一个USB闪存记录过程数据
额外配置
· 过温保护限制器,根据EN 60519-2标准热力保护级别2调节断开温度,以防止窑炉和工件超温
· 可无级调速的空气循环风机的转速调节装置
· 物料视窗
· 带有可移动的额外的网格板和插槽
· 侧面进气装置
· 不锈钢制成的收集槽,用于保护炉内腔
· 铰链在左侧
· 加强型底板
· 符合 EN 1539 标准,用于含有溶剂的炉料的安全技术装置,型号至 TR 240 LS,在温度均匀性方面可以达到的最高值为 +/- 8
· 用于TR 450 型的运输辊
· 可根据客户特定的要求进行各种配置调整
· 质量要求的拓展方式,符合 AMS 2750 E 或 FDA
· 通过用于监视、记录和控制的VCD软件包进行工艺控制和记录
型号
最高温度
内尺寸mm
容积
外尺寸mm
加热功率
电气
重量
格形栅板
格形栅板
总
最大承
 
千瓦2
连接*
公斤
包含
最多
1
TR 60
300
450
390
350
60
700
610
710
3
1相
90
1
4
120
TR 60 LS
260
450
360
350
57
700
680
690
6
3相
92
1
4
120
TR 120
300
650
390
500
120
900
610
860
3
1相
120
2
7
150
TR 120 LS
260
650
360
500
117
900
680
840
6
3相
122
2
7
150
TR 240
300
750
550
600
240
1000
780
970
3
1相
165
2
8
150
TR 240 LS
260
750
530
600
235
1000
850
940
6
3相
167
2
8
150
TR 450
300
750
550
1100
450
1000
780
1470
6
3相
235
3
15
180
TR 1050
300
1200
670
1400
1050
1470
940
1920
9
3相
450
4
14
250
1每层负重最大30公斤 *连接电压参见第73页
2如要符合EN 1539标准,则额外功率会相应增加
 索取资料品目录 玻璃工艺控制和记录
 
 
 
· 
空气循环箱式炉 电加热
 
 
NA 120/45空气循环箱式炉
NA 250/45空气循环箱式炉
 
N 15/65HA型空气循环箱式炉作为台式炉型
 
带淬火槽的N 250/85HA强制空气循环箱式炉
 
NA 500/45S强制空气循环箱式炉,配有四个炉腔,每个均配有滚动传送装置和各自独立的炉门
因其非常出色的温度均匀性,这种带有空气循环装置的空气循环箱式炉适用于回火、退火、硬化、固溶退火、人工时效、预热或软化退火和钎焊等工艺。为了进行铜材软化退火或钛材回火以及在不可燃保护气体或反应气体环境下进行钢材退火,此类空气循环箱式炉还配有相应的配气盒。通过模块化的结构,还可以给空气循环箱式炉装配相应的附件以符合工艺流程的要求
· 最高温度450  、650  或850 
· 炉内的不锈钢导流板可优化空气循环
· 左开式转动炉门
· 供货范围内还包括底部支架,N 15/65 HA 为台式型号
· 水平空气循环
· 符合 DIN 17052-1 的最佳温度均匀性,最高可达+/- 4 (型号 N 15/65HA的最高可达+/- 7 )
· 高流速带来最佳的空气分布
· 供货范围内还包括一个插板以及还可容纳另外两个插板的框架(N 15/65 HA 无插板)
· 明确的应用请遵守操作手册
· 纳博热控制器的NTLog基本功能:用一个USB闪存记录过程数据
辅助装备(不适于型号 N 15/65HA)
· 符合 DIN 17052-1 的最佳温度均匀性,最高可达 +/- 3
· 用于烘干的进气和排气阀
· 带风机的可控冷却
· 手动升降门(适用于炉型 N(A) 120/..(HA))
· 气动升降门
· 循环气流可调,推荐用于轻型或敏感型批料的工艺
· 额外插板
· 炉腔内设有滚动传送装置,确保了高装载重量
· 气氛盒
· 装料系统,用于简化装料的电动滚动传送装置
· 针对含溶剂装料的安全技术,符合EN 1539 (NFPA 86) (NA..LS 型) 标准
· 用于TUS测量物料或进行对比测量的通孔、测量架和热电偶
· 物料控制
· 通过 VCD 软件包对工艺进行控制和记录,或利用纳博热控制中心 NCC 进行监控、记录和控制
型号
最高
内部尺寸,以毫米为
容积以
外部尺寸,以毫米为单位
加热功率
电气
重量以
 
温度
单位
升为
 
千瓦3
 
公斤
 
单位
深度
高度
NA/NA .. LS
接线*
为单位
NA 30/45(LS)
450
290
420
260
30
1040
1290
1385
3,0 / 9,0
1相(3相)
285
NA 60/45(LS)
450
350
500
350
60
1100
1370
1475
6,0 / 12,0
3相
350
NA 120/45(LS)
450
450
600
450
120
1250
1550
1550
9,0 / 18,0
3相
460
NA 250/45(LS)
450
600
750
600
250
1350
1650
1725
12,0 / 24,0
3相
590
NA 500/45(LS)
450
750
1000
750
500
1550
1900
1820
18,0 / 24,0
3相
750
NA 675/45(LS)
450
750
1200
750
675
1550
2100
1820
24,0 / 30,0
3相
900
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
N 15/65 HA1
650
295
340
170
15
470
845
460
2,4
1相
55
NA 30/65
650
290
420
260
30
870
1290
1385
505
3相2
285
N A 60/65
650
350
500
350
60
910
1390
1475
9,0
3相
350
NA 120/65
650
450
600
450
120
990
1470
1550
12,0
3相
460
NA 250/65
650
600
750
600
250
1170
1650
1680
20,0
3相
590
NA 500/65
650
750
1000
750
500
1290
1890
1825
27,0
3相
750
NA 675/65
650
750
1200
750
675
1290
2100
1825
27,0
3相
900
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
N 30/85 HA
850
290
420
260
30
607 + 255
1175
1315
5,5
3相2
195
N 60/85 HA
850
350
500
350
60
667 + 255
1250
1400
9,0
3相
240
N 120/85 HA
850
450
600
450
120
767 + 255
1350
1500
13,0
3相
310
N 250/85 HA
850
600
750
600
250
1002 + 255
1636
1860
20,0
3相
610
N 500/85 HA
850
750
1000
750
500
1152 + 255
1886
2010
30,0
3相
1030
N 675/85 HA
850
750
1200
750
675
1152 + 255
2100
2010
30,0
3相
1350
 
 
 
玻璃 
无菌室方案
 
 
KTR 8000 型作为在无菌室内使用的生产炉,配有空气循环过滤器
NRA 1700/06 型热壁甑式炉,配有装料架,安装在一般工作区,装料门位于无菌室内
 
从洁净室装料的高温炉;开关设备和炉体安装在灰室
 
NAC 250/65 空气循环箱式炉,无菌室结构型式
无菌室应用对所选择的电炉的结构型式有更高的要求。 如果整个电炉被放置在无菌室内,无菌室环境不允许出现明显的污染。 特别要确保将颗粒污染减少到最小程度。
按照各种特殊的应用要求选择所需的电炉。 在很多情况下需要使用循环空气循环炉,以确保低温时所需的温度均匀性。 许多纳博热电辐射加热电炉也已用于较高温度应用场合。
无菌室内电炉的安装
如果要将整个电炉放置在无菌室内,保护炉膛、炉壳及控制装置不受侵蚀是非常重要的。 表面必须易于清洁。 在炉膛和后面的保温层之间进行了密封。 如有必要,可通过附加装置,例如新鲜空气过滤器或电炉中的空气循环提高清洁度级别。 建议将开关设备和电炉控制装置安装在无菌室外。
电炉安装在一般工作区内,从无菌室给电炉装料
为提高无菌室质量,可采用一种简单的安装形式:将电炉安装在一般工作区内,同时从无菌室装料。 这样可将占用无菌室内高成本的放置空间减少到最小程度。 无菌室内的电炉正面和炉膛应设计成易于清洁的型式。 采用这种配置方式可达到最高的无菌室级别。
作为闸门炉安装在一般工作区和无菌室之间
在很多情况下一般工作区和无菌室之间的物流可以一种简单的方式进行优化。 为此,可以使用闸门炉,它的一扇门位于一般工作区内,另一扇门位于无菌室内。 炉膛和对着无菌室的那一面所采用的设计型式应使微粒子污染减少到最低程度。
如果您需要无菌室条件下的热处理解决方案,请跟我们联系。 我们将非常乐意为您提供符合您要求的电炉型号。
 
 
玻璃 
 
 
· 
带二硅化钼加热装置的高温炉 配有纤维保温层,温度可高达1800 ℃
 
 
HT 16/18 型高温炉,带配气系统
HT 160/17 DB200 型高温炉, 带排胶包
 
用于防止加热元件机械损坏的防护装置
 
通过炉底进行充气的过程用罩保护炉膛免遭污染,或防止在批料和加热元件之间出现化学性相互作用
 
带排胶包和气动平行升降门的 HT 160/18 DB200 型高温炉
 
HT 64/17 DB100 型高温炉,带排胶包
 
在排胶工序包 DB200 中,通过开孔的进气管导入新鲜空气
 
在排胶工序包 DB200 中显示压力和流量
 
从 HT 276/… 型起的高温炉采用两门结构形式
 
不易燃保护或反应气体的充气系统
HT 04/16 - HT 450/18 型高温箱式炉经过多年实验室和生产的严格检验。无论是石英玻璃、玻璃陶瓷、CIM 零部件烧结或是其它工艺,即便是达到最高温度 1800 ℃,此类炉子都是烧结工艺的理想解决方案。
高温炉既可以采用纤维隔热材料,也可以采用轻质耐火砖隔热材料。带有纤维隔热材料的炉子因热质量较小,可以达到较短的加热时间。轻质耐火砖制成的隔热材料(参见第32页上的 HFL 型)具有较好的化学稳定性。
这些炉子可以采用多种额外装置来满足各种工艺特有的要求。通过装配排胶工序包等拓展,可以使用这些型号作为组合炉用于将排胶和烧结用于同一个工艺中。高温或催化排气净化系统是对系统最好的补充。
· 最高温度 1600 ,1750 或 1800
· 建议工作温度 1750 (针对 HT ../18 型),当工作温度较高时,磨损量肯定会增加
· 带有风机冷却装置的双层炉壳结构,可使炉外壁温度较低
· 通过二硅化钼加热元件进行两侧加热
· 高品质的纤维隔热材料,带有专用的背衬隔热材料
· 安装了由凹槽和榫接块构成的炉侧墙隔热材料,确保了向外的热量损失较低
· 长期耐用的炉顶隔热材料,带有特殊的悬挂结构
· 带有链条导向装置的平行摆动门,用于对门进行预定开关
· 两门结构形式(前/后),用在从 HT 276/…起的高温炉上
· 迷宫式密封装置确保了在门范围内温度损失最小
· 炉底加固件构成平稳的装载底面,可保护炉底纤维保温材料不受损并提高装载量(自HT 16/16起为标准配置)
· 炉顶内设有排气口
· 通过可控硅对加热元件进行控制
· 温度选择限制器,采用符合 EN 60519-2 标准第 2 温度防护等级的可设置断电温度,用于对炉子和产品进行过温保护
· 明确的应用请遵守操作手册
· 纳博热控制器的NTLog基本功能:用一个USB闪存记录过程数据
额外装置
· 带有频率控制的散热风扇和马达排气气门的可调节或不可调节的散热系统
· DB结构炉型,带新鲜空气预热、废气排风扇和多种安全设计结构,可在同一道工序内完成排胶和烧结处理,无需将工件从排胶炉转移到烧结炉
· 不锈钢排气罩
· 运行设备,进行试烧和温度均匀性测量(含装载),用于优化工艺
· 通过 B 型和 S 型热电偶进行温度测量,带有自动取出装置,确保了在较低温度范围内非常良好的控制效果
· 防止加热元件机械损坏的防护网
· 针对物料和加热元件之间的化学反应,用于烧结二氧化锆的专用加热元件更加耐用,寿命更长
· 用不易燃保护气体或反应气体吹洗电炉所需的保护气体接口
· 手动或自动供气系统
· 过程用箱用于改善气体的密度并用于保护炉膛免遭污染
· 提升式炉门
· 用于重炉料的由耐久性强的轻质耐火砖组成的炉底保温层
· 马达驱动的排气盖,可通过程序开关
· 排风和排气管
· 高温或催化废气清洁系统
· 为实现过程优化而进行 FID 测量
· 通过 VCD 软件包对工艺进行控制和记录,或利用纳博热控制中心 NCC 进行监控、记录和控制
型号
最高温度
内尺寸mm
容积
外尺寸mm
加热功率
电气
重量
 
千瓦2
连接*
公斤
HT 04/16
1600
150
150
150
4
730
490
1400
5.2
3相1
150
HT 08/16
1600
150
300
150
8
730
640
1400
8.0
3相1
200
HT 16/16
1600
200
300
260
16
810
700
1500
12.0
3相1
270
HT 40/16
1600
300
350
350
40
1000
800
1620
12.0
3相
380
HT 64/16
1600
400
400
400
64
1130
900
1670
18.0
3相
550
HT 128/16
1600
400
800
400
128
1130
1290
1670
26.0
3相
750
HT 160/16
1600
500
550
550
160
1250
1050
1900
21.0
3相
800
HT 276/16
1600
500
1000
550
276
1300
1600
1900
36.0
3相
1100
HT 450/16
1600
500
1150
780
450
1350
1740
2120
64.0
3相
1500
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
HT 04/17
1750
150
150
150
4
730
490
1400
5.2
3相1
150
HT 08/17
1750
150
300
150
8
730
640
1400
8.0
3相1
200
HT 16/17
1750
200
300
260
16
810
700
1500
12.0
3相1
270
HT 40/17
1750
300
350
350
40
1000
800
1620
12.0
3相
380
HT 64/17
1750
400
400
400
64
1130
900
1670
18.0
3相
550
HT 128/17
1750
400
800
400
128
1130
1290
1670
26.0
3相
750
HT 160/17
1750
500
550
550
160
1250
1050
1900
21.0
3相
800
HT 276/17
1750
500
1000
550
276
1300
1600
1900
36.0
3相
1100
HT 450/17
1750
500
1150
780
450
1350
1740
2120
64.0
3相
1500
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
HT 04/18
1800
150
150
150
4
730
490
1400
5.2
3相1
150
HT 08/18
1800
150
300
150
8
730
640
1400
8.0
3相1
200
HT 16/18
1800
200
300
260
16
810
700
1500
12.0
3相1
270
HT 40/18
1800
300
350
350
40
1000
800
1620
12.0
3相
380
HT 64/18
1800
400
400
400
64
1130
900
1670
18.0
3相
550
HT 128/18
1800
400
800
400
128
1130
1290
1670
26.0
3相
750
HT 160/18
1800
500
550
550
160
1250
1050
1900
21.0
3相
800
HT 276/18
1800
500
1000
550
276
1300
1600
1900
42.0
3相
1100
HT 450/18
1800
500
1150
780
450
1350
1740
2120
64.0
3相
1500
1只在两相间加热 *连接电压参见第73页
2取决于炉子设计,连接电源必须高于设计功率
 索取资料 玻璃工艺控制和记录
 
 
 
· 
· 
带有SiC棒加热元件的箱式高温炉,最高温度1550 ℃
 
HTC 40/16高温炉
 
排胶系统的垂直悬挂式 SiC 棒和可选配的多孔进气管
 
作为附加装备的排气门和带支架的炉料热电偶
通过垂直悬挂式 SiC 棒进行加热的 HTC 16/16 - HTC 450/16 型箱式高温炉特别适用于烧结热处理,最高工作温度可达1550 ℃。 对于某些热处理过程,例如氧化锆的烧结,使用 SiC 棒比使用二硅化钼热电偶更合适,因为前者不会与炉料发生反应。 这些窑炉的基本结构和HT制造系列的型号相似,可配置同样的附加装备。
· 最高温度 1550
· 带有风机冷却装置的双层炉壳结构,可使炉外壁温度较低
· 通过垂直悬挂式 SiC 棒从两侧进行加热
· 高品质的纤维隔热材料,带有专用的背衬隔热材料
· 安装了由凹槽和榫接块构成的炉侧墙隔热材料,确保了向外的热量损失较低
· 长期耐用的炉顶隔热材料,带有特殊的悬挂结构
· 带有链条导向装置的平行摆动门,用于对门进行预定开关,而不会损坏隔热材料
· 两门结构形式(前/后),用在从 HTC 276/…起的高温炉上
· 迷宫式密封装置确保了在门范围内温度损失最小
· 炉底加固件构成平稳的装载底面,可保护炉底纤维保温材料不受损并提高装载量
· 炉顶内设有排气口
· 通过可控硅对加热元件进行控制
· 温度选择限制器,采用符合 EN 60519-2 标准第 2 温度防护等级的可设置断电温度,用于对炉子和产品进行过温保护
· 明确的应用请遵守操作手册
· 纳博热控制器的NTLog基本功能:用一个USB闪存记录过程数据
额外装置,如HT型
型号
最高温度
内尺寸mm
容积
外尺寸mm
加热功率
电气
重量
 
千瓦2
连接*
公斤
HTC 16/16
1550
200
300
260
16
810
700
1500
12
3相1
270
HTC 40/16
1550
300
350
350
40
1000
800
1620
12
3相
380
HTC 64/16
1550
400
400
400
64
1130
900
1670
18
3相
550
HTC 128/16
1550
400
800
400
128
1130
1290
1670
26
3相
750
HTC 160/16
1550
500
550
550
160
1250
1050
1900
21
3相
800
HTC 276/16
1550
500
1000
550
276
1300
1600
1900
36
3相
1100
HTC 450/16
1550
500
1150
780
450
1350
1740
2120
64
3相
1500
1只在两相间加热 *连接电压参见第77页
2取决于炉子设计,连接电源必须高于设计功率
 索取资料品目录 玻璃工艺控制和记录
 
 
 
· 
· 
带二硅化钼加热装置的温炉 配有轻质耐火砖保温层,温度可高达1700 ℃
 
 
HFL 160/17高温炉
HFL 16/17高温炉
 
防止加热元件机械损坏的防护网
 
不易燃保护或反应气体的充气系统
 
正面是由美观的不锈钢制成
高温炉HFL 16/16 - HFL 160/17 系列,炉膛耐火材料使用轻质耐火砖,坚固耐用。与纤维隔热材料制成的HT系列不同的是,只有当装载较高重量时才采用此类炉。对于在热处理时产生的气体而言,通常情况下,轻质耐火砖隔热材料更牢固。
标准规格,如 HT 型高温炉,然而
· 最高温度 1600 或 1700
· 轻质耐火砖隔热材料,坚固耐用,带有专用的背衬材料
· 轻质耐火砖砌成的炉底,用于支撑较高的装载重量
· 明确的应用请遵守操作手册
· 纳博热控制器的NTLog基本功能:用一个USB闪存记录过程数据
额外装置,如HT型
型号
最高温度
内尺寸mm
容积
外尺寸mm
加热功率
电气
重量
 
千瓦2
连接*
公斤
HFL 16/16
1600
200
300
260
16
1000
890
1620
12
3相1
500
HFL 40/16
1600
300
350
350
40
1130
915
1890
12
3相
660
HFL 64/16
1600
400
400
400
64
1230
980
1940
18
3相
880
HFL 160/16
1600
500
550
550
160
1400
1250
2100
21
3相
1140
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
HFL 16/17
1700
200
300
260
16
1000
890
1620
12
3相1
530
HFL 40/17
1700
300
350
350
40
1130
915
1890
12
3相
690
HFL 64/17
1700
400
400
400
64
1230
980
1940
18
3相
920
HFL 160/17
1700
500
550
550
160
1400
1250
2100
21
3相
1190
1只在两相间加热 *连接电压参见第73页
2取决于炉子设计,连接电源必须高于设计功率
 索取资料品目录 玻璃工艺控制和记录
 
 
 
· 
· 
高温炉,最高温度可达 1600 ℃
 
 
HTB 940/17S高温炉
HTB 645/17高温炉
 
 
天然气的气路
HTB 系列的气加热式高温炉专门为需要高加热速度的工艺研发而成。即便是在工艺流程中产生大量可燃气体,也优先选用气加热式高温炉。生成的气体大部分已经在炉腔内燃烧掉,这样可以使之后的设备如高温或催化排气净化装置的处理量减少很多。此类炉子配有耐高温和寿命长的轻质耐火砖或纤维隔热材料。
· 最高温度 1600
· 功率强大的、坚固的高速燃烧器配有脉冲控制装置和专用的炉内火焰导向装置,确保了温度的均匀分布
· 使用天然气、丙烷或液化气进行操作
· 全自动 PLC 温度控制装置,包含燃烧器功能监控装置
· 符合 DVGW 认证的气体阀门,带有火焰监控装置和安全阀门
· 耐还原的纤维隔热材料,蓄热量较低,加热和冷却时间短
· 双侧炉壳结构,因此外部温度较低
· 带有接管的排气烟囱,用于继续排导废气
· 明确的应用请遵守操作手册
· 纳博热控制器的NTLog基本功能:用一个USB闪存记录过程数据
· 带有触摸屏的 PLC 控制装置
额外装置
· 自动lambda控制装置,用于设定炉内气氛
· 排风和排气管
· 换热燃烧器
· 高温或催化废气净化系统
· 通过用于监视、记录和控制的纳博热控制中心 NCC 来进行工艺控制和记录
 索取资料品目录 玻璃工艺控制和记录
 
 
 
· 
带金属丝加热装置的顶部升降或底部升降炉,最高温度可达 1800 ℃
 
 
HT 166/17LB底部升降炉
HT 500/17 LB底部升降炉
 
从各个方向并在垛之间进行加热以优化温度的均匀性
 
上部结构很高时上下叠放的加热元件
 
配有 2 个作业炉罩的 HT 276/18 LTS 型顶罩炉用于在不易燃保护或反应气体条件下的烧结处理
 
用于确定高温升降底盖炉温度分配的测量装置
 
HT 276/17 LT 型顶罩炉带有手动交换台系统
 
HT 2600/16 LT DB200 型生产用高温钟罩炉
 
HT 273/17S 带工作台的高温炉,通过叉车安装
 
HT 750/18 LTS底部升降炉
对于复杂结构的装载而言,推荐采用顶部升降或底部升降炉。即使较小的零部件也可以通过不同层面装载。
基本炉型配有一个工作台。根据技术要求的不同,可以采用顶罩炉或底部升降炉。 系统可以拓展一个或多个更换工作台,用手或马达进行驱动。通过用于缩短工艺流程的可控制冷却系统的额外装备或配有用于将排胶和烧结融于一个工艺的排胶工序包可以将炉子针对工艺要求进行调节。
· 最大温度 1600 , 1750 或 1800
· 带有风机冷却装置的双层炉壳结构,因此外壁温度较小
· 顶罩炉:带有固定立式桌台的电控液压顶罩驱动装置
· 底部升降炉:可驱动的桌台和固定的顶罩
· 轻缓运转的主轴驱动装置确保了低振动的升降,较大的型号则采用电控液压式驱动装置
· 通过迷宫式密封装置将炉子安全紧密地关闭
· 从所有四侧加热,确保温度均匀性
· 高品质的纤维隔热材料,带有专用的背衬材料
· 安装了由凹槽和榫接块构成的炉侧墙隔热材料,确保了向外的热量损失较低
· 长期耐用的炉顶隔热材料,带有特殊的悬挂结构
· 炉台带有专用底部加强件,用于承载较高的装载重量
· 炉顶内设有马达控制的排气盖,可通过程序开关
· 通过可控硅对加热元件进行控制
· 温度选择限制器,采用符合 EN 60519-2 标准第 2 温度防护等级的可设置断电温度,用于对炉子和产品进行过温保护
· 明确的应用请遵守操作手册
· 纳博热控制器的NTLog基本功能:用一个USB闪存记录过程数据
额外装置
· 带有频率控制的散热风扇和马达排气气门的可调节或不可调节的散热系统
· DB结构炉型,带新鲜空气预热、废气排风扇和多种安全设计结构,可在同一道工序内完成排胶和烧结处理,无需将工件从排胶炉转移到烧结炉
· 不锈钢排气罩
· 运行设备,进行试烧和温度均匀性测量(含装载),用于优化工艺
· 通过B型和S型热电偶进行温度测量,带有自动取出装置,确保了在较低温度范围内非常良好的控制效果
· 针对物料和加热元件之间的化学反应,用于烧结二氧化锆的专用加热元件更加耐用,寿命更长
· 从各个方向并在垛之间或位于各个方向上的加热元件进行加热以优化温度的均匀性
· 用不易燃保护气体或反应气体吹洗电炉所需的保护气体接口
· 手动或自动供气系统
· 过程用箱用于改善气体的密度并用于保护炉膛免遭污染
· 用于重炉料的由耐久性强的轻质耐火砖组成的炉底保温层
· 过程用箱用于改善气体的密度并用于保护炉膛免遭污染
· 用于重炉料的由耐久性强的轻质耐火砖组成的炉底保温层
· 炉腔内的气体供应系统配有陶瓷制成的玻璃钟罩、保护气体进气和/或出气口,用于在操作保护气体时起到更好的密封效果并防止在产品和隔热材料或和加热元件之间发生化学反应
· 不同的交换台系统
· 排风和排气管
· 高温或催化废气净化系统
· 为实现过程优化而进行 FID 测量
· 通过 VCD 软件包对工艺进行控制和记录,或利用纳博热控制中心 NCC 进行监控、记录和控制
型号
最高温度
内尺寸mm
容积
外尺寸mm
加热功率
电气
重量
 
千瓦1
连接*
公斤
HT 64/16 LB, LT
1600
400
400
400
64
1100
1750
2400
36
3相
1100
HT 166/16 LB, LT
1600
550
550
550
166
1350
2060
2600
42
3相
1500
HT 276/16 LB, LT
1600
1000
500
550
276
1800
2100
2600
69
3相
1850
HT 400/16 LB, LT
1600
1200
600
550
400
1900
2200
2680
69
3相
2600
HT 500/16 LB, LT
1600
1550
600
550
500
2100
2200
2680
69
3相
2700
HT 1000/16 LB, LT
1600
1000
1000
1000
1000
1800
2900
3450
140
3相
3000
HT 1030/16 LB, LT
1600
2200
600
780
1030
2950
2500
3050
160
3相
3200
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
HT 64/17 LB, LT
1750
400
400
400
64
1100
1750
2400
36
3相
1100
HT 166/17 LB, LT
1750
550
550
550
166
1350
2060
2600
42
3相
1500
HT 276/17 LB, LT
1750
1000
500
550
276
1800
2100
2600
69
3相
1850
HT 400/17 LB, LT
1750
1200
600
550
400
1900
2200
2680
69
3相
2600
HT 500/17 LB, LT
1750
1550
600
550
500
2100
2200
2680
69
3相
2700
HT 1000/17 LB, LT
1750
1000
1000
1000
1000
1800
2900
3450
140
3相
3000
HT 1030/17 LB, LT
1750
2200
600
780
1030
2950
2500
3050
160
3相
3200
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
HT 64/18 LB, LT
1800
400
400
400
64
1100
1750
2400
36
3相
1100
HT 166/18 LB, LT
1800
550
550
550
166
1350
2060
2600
42
3相
1500
HT 276/18 LB, LT
1800
1000
500
550
276
1800
2100
2600
69
3相
1850
HT 400/18 LB, LT
1800
1200
600
550
400
1900
2200
2680
69
3相
2600
HT 500/18 LB, LT
1800
1550
600
550
500
2100
2200
2680
69
3相
2700
HT 1000/18 LB, LT
1800
1000
1000
1000
1000
1800
2900
3450
140
3相
3000
HT 1030/18 LB, LT
1800
2200
600
780
1030
2950
2500
3050
160
3相
3200
 
 
玻璃 
玻璃熔化炉 电加热
 
 
 玻璃熔化炉中的坩埚
GM 50 型玻璃熔化炉


GM 系列的玻璃熔化炉作为日常熔槽使用。通过炉盖中的一个 SiC 棒式加热装置可以确保快速加热。用轻质耐火砖制成的箱内底部保温层以及用无分类纤维制成的炉顶部保温层坚固耐用,可以在保证低能耗的情况下实现高效的作业。玻璃熔化炉拥有一个气动式工作升降门,通过它用吹管从坩埚 (选购件) 中将熔化了的玻璃取出来。

· 最高温度130
· 用于 50 kg 和 200 kg玻璃的标准尺寸
· 全自动温控系统
· 带有较高的功率输出的SiC 加热元件
· 运行噪音低
· 由轻质耐火砖和特殊的后部保温层构成的多层保温层
· 气动式工作升降门连同 200 mm x 300 mm 的开口和脚踏
· 可以很方便地打开用于维护作业或更换坩埚的炉罩
· 位于实心运输滚轮上的玻璃熔化炉
· 明确的应用请遵守操作手册
· 纳博热控制器的NTLog基本功能:用一个USB闪存记录过程数据
额外配置
· 通过用于监视、记录和控制的VCD软件包进行工艺控制和记录
型号
最高温度
坩罐内尺寸
容积
外尺寸mm
加热功率
电气
重量
 
Ømm
高mm
千瓦1
连接*
公斤
GM 50
1350
368
216
55
1320
1150
1680
9
3相
500
GM 200
1350
650
400
200
1610
1450
1880
30
3相
650
 

 

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