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高温炉铸造用

 

 
铸造 
替代式熔化炉方案
根据对熔液质量、生产率和能效的要求,可采用不同的加热方法。原则上电或气加热炉均可使用。 从成本的角度来看,当地对各相应能源的价格比较表在此起着决定性的作用。
气加热
气加热炉极其适用于预熔化运行,尤其当它配备了坩埚边缘排气装置时。若想达到很高的熔化质量,则推荐采用侧面排气的型式。但熔化质量的提高却不利于能效,与通过坩埚边缘排气的窑炉相比, 侧排气式燃料加热的熔化炉大约要多消耗 20-25% 的能源。
为了达到最佳的能源利用率和最高的熔液质量,最好的选择是带有燃烧器系统(包括通过换热器回收热量)的燃料加热式熔化炉。它借助窑炉的热废气,通过一台换热器预热燃烧器用的燃烧空气。与普通侧排气的燃料加热式熔化炉相比,该系统大约能节省高达 25% 的能源。
电加热
若注重熔液质量及能效,则推荐使用电加热式熔化炉。加热装置的调控既稳定又精确。熔液不会被燃料加热装置排放的废气所污染。电加热式熔化炉最高能达到侧排气的燃料加热式熔化炉的熔化率的 85 %。如果将窑炉专用于熔液的保温,推荐使用 T../10 系列的炉型。凭借优质的保温材料以及降低了的连接功率,该系列具有特别高的能效。
 
替代式排气系统
通过坩埚边缘排气
坩埚边缘排气
通过坩埚边缘排气装置是我们的气或油加热式坩埚炉的标准配置(除炉膛温度为 1200 ℃ 的 TB 炉型外,因为该炉型通常用于保温)。由于其熔化率很高,故将该炉型用于预熔化运行最为理想。通过坩埚边缘排气法具有如下特点:
  • 熔化率很高,适用为预熔化炉
  • 能耗低,因为坩埚不仅从外部加热,而且还有一部分热量可以从上面传入坩埚。与带侧排气装置的窑炉相比,熔化时大约可节省 20% 的能源。
  • 烧损较高,熔液从废气中吸收更多的氢气,从而限制了熔液的质量
  • 不推荐熔池温控装置
 
侧排气装置
侧排气
a)不带换热器
可为所有燃料加热式坩埚炉提供侧排气装置。侧排气法虽然功率的回收率比坩埚边缘排气法低,但具有熔液质量更高的优点。若带熔池温控装置,尤其适用于保温运行。
  • 烧损低,熔液质量高;可减少熔液氢气吸收
  • 保温运行模式在旋转盖关闭后可降低达 50% 的能耗
  • 可减少对位于坩埚上方区域的操作者的热辐射
  • 采用熔池温控装置精确温控,可达到优质的熔液质量
  • 熔化率低于通过坩埚边缘排气的窑炉
  • 预熔化运行模式下的能耗比坩埚边缘排气大约高 25%
 
 
带换热器技术的侧排气装置
b)带换热器
为了获得理想的能源利用率和最佳的熔液质量,最佳选择是带有燃烧器系统(包括通过换热器回收热量)的燃料加热式熔化炉。它借助窑炉的热废气,通过换热器预热燃烧器用的燃烧空气。与普通侧排气的燃料加热式熔化炉相比,该系统大约能节省高达 25% 的能源。
根据使用率的高低,相比之下较高的购置费用在短时间内可分摊完。
  • 带换热器系统的燃烧器系统的能耗比侧排气的窑炉低 25%
  • 烧损低,熔液质量高;可减少熔液氢气吸收
  • 保温运行模式在旋转盖关闭后可降低高达 50% 的能耗
  • 可减少对位于坩埚上方区域的操作者的热辐射
  • 采用熔池温控装置精确温控,可达到优质的熔液质量
  • 熔化率低于通过坩埚边缘排气的窑炉
  • 预熔化运行模式下的能耗比坩埚边缘排气的窑炉大约高 20-25 %
 
熔化炉决策参考因素一览表
  用途 生产率 熔液质量 能耗 噪音
TB/KB 型(不适用于 TB ../12- 型)
通过坩埚边缘排气 熔化 ++ - o -
TB/KB 型 
侧面排气 熔化 + 保温 + + - -
TBR/KBR 型 
侧面排气,带换热器 熔化 + 保温 + + + -
T/K 型 
电加热式,带熔池温控装置 熔化 + 保温 o +++ ++ +
T/K 型 
电加热式,不带熔池温控装置 熔化 + 保温 o ++ ++ +
T../10 型 
电加热式,带熔池温控装置 保温 - +++ +++ +
TC/KC 型 
电加热式,通过 SiC 棒进行 熔化 + 保温 + + o +
 
KB 型倾斜式坩埚炉 气加热式,用于熔化和保温
KB 400/12型倾斜式坩埚炉连同位于坩埚边缘上的排气装置 熔化炉设备由两台共用侧面排气装置和一个工作台的KB 360/12型倾斜式坩埚炉组成
带不可燃液压液体的液压设备
二级燃烧器,固定在炉架上
用于熔化铝合金的KB 240/12型倾斜式坩埚炉
气或油加热式 KB 系列倾斜式坩埚炉具有极高的熔化能力,所以尤其适用于熔化运行模式。使用的优质保温材料可以大大降低能源的消耗。二级燃烧器既可用于气、也可用于油加热式窑炉。它带有坩埚边缘排气装置,这些倾斜式坩埚炉可以达到最佳的能效和很高的熔化能力。
KB../12型的炉膛温度最高达1.200°C,适用于最高达1050°C的熔池温度。此类倾斜式坩埚炉主要用于熔化铝和锌的合金。
KB../14型的炉膛温度最高达 1.400°C,适用于最高达1250°C的熔池温度。此类倾斜式坩埚炉主要用于在小型铸造厂熔化铜的合金。
所有倾斜式坩埚炉的标准设计形式
  • 采用气或油作为燃料加热
  • 二级调功:大负载用于熔化运行,小负载用于带自动切换功能的保温运行
  • 先进的燃烧器系统带有经优化的火焰导向装置:超压运行带来高效率,可以避免二次空气
  • 气路系统由调压器、气体滤清器、压力计和电磁阀组成
  • 安全的火焰监控
  • 便于维护的燃烧器构造,例如,燃烧器外旋时可以朝后取出火焰头
  • 燃烧器按照 DIN 746 标准第2 部分制造
  • 设计用途为 8.8 kWh/m3³ - 25.9 kWh/m3³ 的天然气或液态气体
  • 满负荷时所需的最小气压:50 mbar
  • 可以用其他燃料和/或用其它气体预压力进行运行
  • 通过使用功率强大的燃烧器和优质保温材料来达到高熔化率
  • 含坩埚
  • 电动液压倾斜装置配备不可燃 HFC 液压液体
  • 最佳的窑炉轴心和液压系统上的手动节流阀操作确保浇铸安全、均匀和精确
  • 保温结构用轻质耐火砖制成
  • 排气装置位于坩埚边缘上
  • 紧急出口用于在发生坩埚破裂时安全地排放熔液
  • 只使用根据TRGS 905标准分类为不致癌的一类或二类纤维材料
  • 用于炉膛的温度选择监控器作为对过温的保护。当达到所设定的极限温度时,监控器便关闭加热装置,只有当温度再次低于极限温度时,监控器才会重新启动加热装置。
  • 作为预熔化炉使用时,建议用坩埚后的温度测量装置来控制炉腔
  • 明确的应用请遵守操作手册
KB ../14 是倾斜式坩埚炉的标准设计形式
  • 带有额外的用抗铜耐火混凝土制成的保温结构
用于所有倾斜式坩埚炉的额外配置
  • 工作台或平台简化装料
  • 紧急出口下的收集槽
  • 通过用于监视、记录和控制的纳博热控制中心 NCC 来进行工艺控制和记录
KB ../12型倾斜式坩埚炉的额外配置
  • 侧面排气装置
  • 摆动盖(只在与侧面排气装置结合使用时才有)
  • 保温管接头(废气排出器)用于在侧面排放废气时与客户方的抽吸系统相连
  • 坩埚破裂监控装置带光信号和声信号
  • 警报以短信方式发送到一部或多部手机上如有关坩埚破裂的消息
  • 熔池温控装置(只在与侧面排气装置结合使用时才有)参见第28页
    • 通过熔池温度来控制窑炉
    • 炉膛及熔液内的热电偶
    • 通过降低温度过冲来提高熔液质量
    • 集成的安全系统可以在熔池热电偶破裂时以减弱了的功率继续运行窑炉,以防止熔液凝固
型号 最高温度
窑炉 最高温度
熔池 坩埚 容量 燃烧器
功率 熔化率3 能耗
熔化 能耗
保温
盖关闭 外尺寸4 
mm 重量
    公斤铝 公斤铜 千瓦 公斤/小时铝 公斤/小时铜 千瓦时/公斤 千瓦时/时 5 公斤
                           
KB 80/12 1200 1050 TP 287 180 550 300 2201 - 1,3 - 1,5 10 2730 1530 1680 2100
KB 150/12 1200 1050 TP 412 330 970 300 2401 - 1,0 - 1,3 11 2830 1630 1880 2600
KB 180/12 1200 1050 TP 412 H 370 1200 300 2601 - 1,0 - 1,3 13 2830 1630 1980 2800
KB 240/12 1200 1050 TP 587 570 - 390 4001 - 1,0 - 1,3 15 3120 1840 1980 3100
KB 360/12 1200 1050 TBN 800 750 - 450 4201 - 1,0 - 1,3 17 3170 1890 2080 3300
KB 400/12 1200 1050 TBN 1100 1000 - 450 4501 - 1,0 - 1,3 19 3170 1890 2150 3600
                  Cu          
KB 40/14 1400 1250 R 400/TP 982 120 400 400 - 3302 1,0 - 1,3 22 2070 1440 1890 2300
KB 60/14 1400 1250 R 500 150 500 400 - 3602 1,0 - 1,3 25 2140 1440 1990 2500
KB 80/14 1400 1250 R 600 180 600 400 - 3802 1,0 - 1,3 25 2140 1440 2110 2650
1温度为 700 ℃ 时 2温度为 1000 ℃ 时
3给出的熔化率是最大值,实际应用中约达 80 %。 5包含烧嘴
4外尺寸在带有附加装备的版本上有所不同。尺寸请垂询。
 
KBR 型倾斜式炉,带换热式烧嘴 气加热式,用于铝的熔化和保温
KBR 240/11 型倾斜式坩埚炉
填充运输钢包的倾斜炉KBR 240/11
为能充分利用能源同时获得最佳的熔液质量最佳选择是带侧面排气装置的燃料加热式倾斜炉。若配备有燃烧器系统(包括通过换热器回收热量)便可以大大提高燃料加热式倾斜炉的能效。 它借助坩埚炉的废气通过换热器预热燃烧器的燃烧用空气。与侧排气的传统燃料加热式倾斜炉相比该系统大约能节省高达 25 %的能源。根据使用率的高低相比之下较高的购置费用能在短时间内分摊完。 当需要高熔化质量要求和高能效,并且熔化速度是次要的,这时建议使用KBR系列。 如果最快的熔化速率对于该工艺很重要并且高融化质量是次要要求时,那么推荐使用在坩埚边缘上具有排气管的传统倾斜炉KB(参见第8页)。
技术设计按型号KB设计(参见第8页),但具有以下功能
  • 位于废气通道内的换热器,它借助热废气预热燃烧器的燃烧用空气
  • 与普通侧排气的燃料加热式熔化炉相比,该系统大约能节省高达 25% 的能源
  • 侧排气装置
    • 通过降低烧损来获得优质熔液
    • 可减少熔液的氢气吸收
    • 可减少对位于坩埚上方区域的操作者的热辐射
  • 最高炉温为1100 °C,熔池温度可达950 °C
  • 满载时所需的最低气压:80mbar
型号 最高温度
窑炉 最高温度
熔池 坩埚 容量 燃烧器
功率 熔化率2 能耗
熔化 能耗
保温
盖关闭 外尺寸3 
mm 重量
  °C °C   公斤铝 千瓦 公斤/小时铝1 千瓦时/公斤 千瓦时/时 4 公斤
             
          KBR 240/11 1100 950 TP 587 570 390 320
1,1 - 1,4 13 2580 2300 1980 3600 KBR 360/11 1100 950 TBN 800 750 450 340
1,1 - 1,4 15 2580 2350 2080 3800 KBR 400/11 1100 950 TBN 1100 1000 450 360
1,1 - 1,4 16 2580 2350 2150 4100
1温度为 700 ℃ 时 4包含烧嘴
2给出的熔化率是最大值,实际应用中约达 80 %。
3外尺寸在带有附加装备的版本上有所不同。尺寸请垂询。
 
倾斜式坩埚炉K 电加热,用于熔化和保温
K 150/12 型倾斜式坩埚炉 K 150/12型倾斜式坩埚炉和T 180/11型舀出式坩埚炉作为预熔化和保温系统
用一台K 360/12型倾斜式坩埚炉来装载转运包
倾斜炉K 40/13带延长出料口(雕塑铸造厂Knaak)
3台K 300/12型倾斜式坩埚炉带装料工作平台用于铝的熔化
将液体青铜装进模具(摄影师Andrea Künstle)
这些电加热式倾斜式坩埚炉具有较高的熔化能力和优异的熔液温度均匀性。1200°C的炉型可以用于铝和黄铜的熔化。1300°C的炉型还可用于青铜合金的熔化。
  • K ../12型的最高温度达到1200 °C 适用于铝和黄铜的熔化其最高熔化温度与1050 °C 时坩埚的状态有关
  • K ../13炉腔最高温度1300 也适于最高熔池温度达1150 的青铜合金
  • 三面加热,电加热元件在支承管上自由辐射热量 可单独更换各加热元件
  • 功率大于50 kW的窑炉实现加热元件分段开关
  • 功率低于60KW的窑炉采用长效低噪音可控硅控制加热
  • 功率高于60KW的窑炉采用接触器控制加热
  • 熔化率高 熔液温度均匀性
  • 多层轻质耐火砖保温结构作为炉腔热面
  • 含坩埚
  • 电动液压倾斜装置配备不可燃 HFC 液压液体
  • 最佳的窑炉轴心和手动节流阀操作确保浇铸安全、均匀和精确
  • 紧急出口用于坩埚破裂时熔液的安全排放
  • 只使用根据TRGS 905标准分类为不致癌的一类或二类纤维材料
  • 无需排气装置
  • 集成安全系统可以在熔池热电偶失灵时继续以弱减功率运作窑炉,以防止熔液凝固
  • 炉腔内的过温保护限制器可以防止窑炉超温。如达到设定的极限温度,保护器将关闭加热装置,只有当温度重新低于极限值后才再次接通
  • 带坩埚后温度测量的炉腔温控方式,推荐用于熔化操作
  • 明确的应用请遵守操作手册
额外配置
  • 工作台或平台,方便装料
  • 紧急出口下的收集槽
  • 坩埚破裂监控装置,带光学和声学信号 (只针对K ../12炉型)
  • 将热电偶安放在炉腔和熔液内的熔池温控方式。炉温通过熔液进行调节。温度过冲可以降低,熔液质量得以改善。
  • 通过晶闸管采用相位控制模式来控制加热装置,使加热元件负载均匀,使用寿命得以延长
  • 加热元件分段开关(见第27页)。在保温操作下,通过开关或控制装置切断一个加热段,以减小连接功率
  • 更高的连接功率,以提高熔化率
  • 通过用于监视、记录和控制的纳博热控制中心 NCC 来进行工艺控制和记录
型号 最高温度
窑炉 最高温度
熔池 坩埚 容量 加热功率 熔化率3 能耗
保温
盖关闭/打开 外尺寸5
mm 重量
    公斤铝 公斤铜 千瓦4 公斤/小时铝 公斤/小时铜 千瓦时/时 公斤
K 10/12 1200 1050 A 70 20 70 16 32¹ 472 3/7¹ 1890 1240 1390 950
K 20/12 1200 1050 A 150 45 150 20 42¹ 632 3/7¹ 1890 1400 1410 1400
K 40/12 1200 1050 A 300 90 300 26 58¹ 842 3/7¹ 2000 1450 1490 1550
K 80/12 1200 1050 TP 287 180 550 50 126¹ 1902 4/10¹ 2050 1520 1580 1750
K 150/12 1200 1050 TP 412 330 970 60 147¹ 2202 5/12¹ 2120 1600 1860 2350
K 180/12 1200 1050 TP 412H 370 1200 60 160¹ 2402 5/12¹ 2120 1600 1860 2450
K 240/12 1200 1050 TP 587 570 - 80 180¹ - 8/17¹ 2260 1760 1860 2800
K 300/12 1200 1050 TP 587H 650 - 80 210¹ - 9/18¹ 2260 1760 1960 3200
K 360/12 1200 1050 BUK 800 750 - 100 260¹ - 11/20¹ 2370 1810 1950 3500
K 400/12 1200 1050 TBN 1100 1050 - 126 295¹ - 12/22¹ 2370 1930 2100 3700
                           
K 10/13 1300 1150 A 70 20 70 16 32¹ 472 5/82 1890 1240 1440 1000
K 20/13 1300 1150 A 150 45 150 20 42¹ 632 5/82 1890 1400 1460 1300
K 40/13 1300 1150 A 300 90 300 26 58¹ 842 5/82 2000 1450 1540 1650
K 80/13 1300 1150 TP 287 180 550 50 126¹ 1902 6/112 2050 1520 1580 1950
1温度为700 ℃ 2温度为1000 ℃
3给出的熔化率是最大值。实际应用中约达80 %。 4取决于炉子设计,连接电源必须高于设计功率
5外尺寸在带有附加配置的版本上有所不同。尺寸请垂询。
 
TB 型坩埚炉 气加热式,用于熔化和保温
TB 20/14 型坩埚炉
用于熔池温控的热电偶
紧急出口用于在发生坩埚破裂时安全地排放熔液
舀出式炉TB 20/14,用于青铜熔化,带有侧面废气排放装置和旋转环板,用于拉动坩埚
气或油加热式 TB 系列坩埚炉具有极高的熔化率。通过使用先进的燃烧器系统,优化炉中的压力比例和火焰导向以及加工处理优质保温材料从而使能耗保持极低。
TB ../12型的炉膛温度最高达1200°C 用于最高至1050°C的熔池温度。这些舀出式坩埚炉主要用于铝和锌合金的熔化和保温如用于一个压铸厂。侧面的排气装置确保能达到较高的熔化质量。
TB 10.../14型的最高炉膛温度达到1400°C 用于最高至1250°C的熔池温度。这些舀出式坩埚炉大多用于小型铸造厂内铜合金的熔化。鉴此这些舀出式坩埚炉早在其标准型中就为达到高熔化能力而在坩埚边缘上设置了排气装置。此外TB 10/14型和TB 20/14型还配备有用于提拉坩埚的摆动式领圈板。
所有舀出式坩埚炉的标准设计形式
  • 采用气或油作为燃料加热
  • 二级调功:大负载用于熔化运行,小负载用于带自动切换功能的保温运行
  • 先进的燃烧器系统带有经优化的火焰导向装置:超压运行带来高效率,可以避免二次空气
  • 气路系统由调压器、气体滤清器、压力计和电磁阀组成
  • 安全的火焰监控
  • 便于维护的燃烧器构造,例如,燃烧器外旋时可以朝后取出火焰头
  • 燃烧器按照 DIN 746 标准第2 部分制造
  • 设计用途为 8.8 kWh/m3³ - 25.9 kWh/m3³ 的天然气或液态气体
  • 满负荷时所需的最小气压:50 mbar
  • 可以用其他燃料和/或用其它气体预压力进行运行
  • 通过使用功率强大的燃烧器和优质保温材料来达到高熔化率
  • 保温结构用轻质耐火砖制成
  • 紧急出口用于在发生坩埚破裂时安全地排放熔液
  • 只使用根据TRGS 905标准分类为不致癌的一类或二类纤维材料
  • 用于炉膛的温度选择监控器作为对过温的保护。当达到所设定的极限温度时,监控器便关闭加热装置,只有当温度再次低于极限温度时,监控器才会重新启动加热装置。
  • 作为预熔化炉使用时,建议用坩埚后的温度测量装置来控制炉腔
  • 明确的应用请遵守操作手册
TB ../12型舀出式坩埚炉的标准设计形式
  • 侧面排气装置
  • 摆动盖
TB ../14型舀出式坩埚炉的标准设计形式
  • 带有额外的用抗铜耐火混凝土制成的保温结构
  • 排气装置位于坩埚边缘上
  • 可以摆动的领圈板为TB 10/14 - TB 20/14型舀出式坩埚炉(不能用于更大的型号)提拉坩埚作准备
用于所有舀出式坩埚炉的附加配置
  • 工作台或平台,简化装料
  • 紧急出口下的收集槽
  • 通过用于监视、记录和控制的纳博热控制中心 NCC 来进行工艺控制和记录
用于TB ../12型舀出式坩埚炉的附加配置
  • 坩埚破裂监控装置,带光信号和声信号
  • 警报以短信方式发送到一部或多部手机上如有关坩埚破裂的消息
  • 配备有换热器的结构形式参见第16页
  • 熔池温控装置见第28页
    • 通过熔池温度来控制窑炉
    • 炉膛及熔液内的热电偶
    • 通过降低温度过冲来提高熔液质量
    • 集成的安全系统可以在熔池热电偶破裂时以减弱了的功率继续运行窑炉,以防止熔液凝固
型号 最高温度
窑炉 最高温度
熔池 坩埚 容量 燃烧
装置
功率 熔化率3 能耗
熔化 能耗
保温 外尺寸4
mm 重量
    公斤铝 公斤铜 千瓦 公斤/小时铝 公斤/小时铜 千瓦时/公斤 千瓦时/时 公斤
                  盖关闭        
TB 80/12 1200 1050 BU 200 200 650 180 1401 - 1.3 - 1.5 10 1200 1870 1240 900
TB 100/12 1200 1050 BU 250 250 830 180 1401 - 1.3 - 1.5 11 1310 1980 1380 1000
TB 110/12 1200 1050 BU 300 300 1000 210 1501 - 1.3 - 1.5 13 1310 1980 1510 1200
TB 150/12 1200 1050 BU 350 350 1150 300 2201 - 1.3 - 1.5 15 1310 1980 1550 1400
TB 180/12 1200 1050 BU 500 500 1650 300 2701 - 1.3 - 1.5 17 1450 2140 1560 1700
TB 240/12 1200 1050 BU 600 600 2000 390 3301 - 1.3 - 1.5 19 1490 2180 1700 1900
TB 360/12 1200 1050 BN 800 800 - 400 3501 - 1.3 - 1.5 20 1590 2280 1800 2000
TB 400/12 1200 1050 BN 900 900 - 400 3501 - 1.3 - 1.5 22 1590 2280 1900 2100
TB 500/12 1200 1050 BU 1210 1200 - 400 3501 - 1.3 - 1.5 23 1690 2380 1850 2300
TB 600/12 1200 1050 BU 1310 1300 - 500 4201 - 1.3 - 1.5 25 1690 2380 2000 2400
TB 650/12 1200 1050 BP 1000 1400 - 500 4201 - 1.3 - 1.5 26 1760 2450 1630 2300
TB 700/12 1200 1050 BU 1510 1500 - 500 4201 - 1.3 - 1.5 28 1690 2380 2120 2600
TB 800/12 1200 1050 BU 1800 1800 - 500 4401 - 1.3 - 1.5 30 1760 2450 2100 2800
                  不带盖        
TB 10/14 1400 1250 A 100 30 100 210 - 902 1.0 - 1.3 16 980 1590 1190 1000
TB 20/14 1400 1250 A 150 45 150 210 - 1002 1.0 - 1.3 17 1080 1870 1310 1250
TB 40/14 1400 1250 A 400 120 400 300 - 3002 1.0 - 1.3 23 1210 2000 1460 1500
TB 60/14 1400 1250 A 500 150 500 320 - 3202 1.0 - 1.3 26 1210 2000 1510 1600
TB 80/14 1400 1250 A 600 180 600 320 - 3202 1.0 - 1.3 29 1260 2050 1540 1750
1温度为 700 ℃ 时 2温度为 1000 ℃ 时
3给出的熔化率是最大值,实际应用中约达 80 %。
4外尺寸在带有附加配置的版本上有所不同。尺寸请垂询。
 
TBR 型坩埚炉,带换热器 气加热式,用于熔化和保温
TBR 110/11 坩埚炉
位于废气通道内的换热器
处于生产中的2台TBR 100/11型坩埚炉
用16台TBR 100/11型坩埚炉和2台TBR 180/11型坩埚炉进行生产
燃烧器与气路系统
为能充分利用能源同时获得最佳的熔液质量最佳选择是带侧面排气装置的TBR系列的燃料加热式坩埚炉。若配备有燃烧器系统(包括通过换热器回收热量)便可以大大提高普通燃料加热式熔化炉的能效。
它借助坩埚炉的热废气通过换热器预热燃烧器的燃烧用空气。与普通侧排气的燃料加热式熔化炉相比该系统大约能节省高达 25%的能源。根据使用率的高低相比之下较高的购置费用能在短时间内分摊完。
  • 铝与锌合金的最高温度为 1100
  • 二级调功:大负载用于熔化运行,小负载用于带自动切换功能的保温运行
  • 先进的燃烧器系统带有经优化的火焰导向装置:超压运行带来高效率,可以避免二次空气
  • 位于废气通道内的换热器,它借助热废气预热燃烧器的燃烧用空气
  • 与普通侧排气的燃料加热式熔化炉相比,该系统大约能节省高达 25% 的能源
  • 气路系统由调压器、气体滤清器、压力计和电磁阀组成
  • 安全的火焰监控
  • 具有便于维护的燃烧器构造,按照 DIN 746 标准第2 部分制造
  • 设计用途为 8.8 kWh/m3 - 25.9 kWh/m3 的天然气或液态气体
  • 满负荷时所需的最小气压:70 mbar
  • 可以用其它燃料和/或用其它气体预压力进行运行
  • 通过使用功率强大的燃烧器和优质保温材料来达到高熔化率
  • 紧急出口用于在发生坩埚破裂时安全地排放熔液
  • 只使用根据TRGS 905标准分类为不致癌的一类或二类纤维材料
  • 侧排气装置
    • 通过降低烧损来获得优质熔液
    • 可减少熔液的氢气吸收
    • 可减少对位于坩埚上方区域的操作者的热辐射
  • 用于炉膛的温度选择监控器作为对过温的保护。当达到所设定的极限温度时,监控器便关闭加热装置,只有当温度再次低于极限温度时,监控器才会重新启动加热装置。
  • 带坩埚后温度测量装置的炉腔温控方式
  • 明确的应用请遵守操作手册
附加配置
  • 坩埚由导热性能更佳的粘土石墨或 SiC 制成
  • 紧急出口下的收集槽
  • 工作台或平台,简化装料
  • 坩埚破裂监控装置,带光信号和声信号
  • 警报以短信方式发送到一部或多部手机上如有关坩埚破裂的消息
  • 熔池温控装置
    • 通过熔池温度来控制窑炉
    • 炉膛及熔液内的热电偶
    • 通过降低温度过冲来提高熔液质量
    • 集成的安全系统可以在熔池热电偶破裂时以减弱了的功率继续运行窑炉, 以防止熔液凝固
  • 通过用于监视、记录和控制的纳博热控制中心 NCC 来进行工艺控制和记录
型号 最高温度
窑炉 最高温度
熔池 坩埚 容量 燃烧装置
功率 熔化率2 能耗
熔化 能耗
保温
盖关闭
    公斤铝 公斤铜 千瓦 公斤/小时铝 公斤/小时铜 千瓦时/公斤铝 千瓦时/时
TBR 80/11 1100 950 BU 200 200 650 180 1401 - 1.0 - 1.1 8.0
TBR 100/11 1100 950 BU 250 250 830 180 1401 - 1.0 - 1.1 8.8
TBR 110/11 1100 950 BU 300 300 1000 210 1501 - 1.0 - 1.1 10.4
TBR 150/11 1100 950 BU 350 350 1150 240 2201 - 1.0 - 1.1 12.0
TBR 180/11 1100 950 BU 500 500 1650 300 2701 - 1.0 - 1.1 13.6
TBR 240/11 1100 950 BU 600 600 2000 320 3301 - 1.0 - 1.1 15.2
TBR 360/11 1100 950 BU 800 800 - 320 3501 - 1.0 - 1.1 16.0
1温度为 700 ℃ 时
2给出的熔化率是最大值,实际应用中约达 80 %。
 
T 型坩埚炉 电加热,用于熔化和保温
T 110/11 型坩埚炉
T 800/11 型坩埚炉
四面加热带来良好的温度均匀性
从T 80/11型舀出式坩埚炉中人工舀出
紧急出口用于坩埚破裂时熔液的安全排放
凭借良好的保温性能以及经优化的电气连接功率这些舀出式坩埚炉既可用于熔化又可用于保温。该炉型的特点是具有较高的熔化能力和优异的熔液温度均匀性。1100°C的炉型可用于熔化铝1200°C的炉型还可用于熔化黄铜。1300°C的炉型还可用于青铜合金的熔化。这些舀出式坩埚炉采用多层保温结构。
  • T ../11型的最高温度达到1100 °C适用于铝的熔化其最高熔池温度与950 °C时的坩埚状态有关
  • T ../12型的最高温度达到1200 °C也适用于黄铜的熔化其最高熔池温度与1050 °C时的坩埚状态有关
  • T ../13型的最高温度达到1300 °C也适用于青铜合金的熔化其最高熔池温度与1150 °C时的坩埚状态有关
  • 四面加热,电加热元件在支承管上自由辐射热量
  • 可单独更换各加热元件。如坩埚破裂,只需更换相应层面上的失灵加热元件
  • 功率低于60KW的窑炉采用长效低噪音可控硅控制加热
  • 功率高于60KW的窑炉采用接触器控制加热
  • 熔化率高,熔液温度均匀性
  • 多层轻质耐火砖保温结构作为炉腔热面
  • 紧急出口用于坩埚破裂时熔液的安全排放
  • 只使用根据TRGS 905标准分类为不致癌的一类或二类纤维材料
  • 无需排气装置
  • 集成安全系统可以在熔池热电偶失灵时继续以弱减功率运作窑炉,以防止熔液凝固
  • 炉腔内的过温保护限制器可以防止窑炉超温。如达到设定的极限温度,保护器将关闭加热装置,只有当温度重新低于极限值后才再次接通。
  • 带坩埚后温度测量的炉腔温控方式,推荐用于熔化操作
  • 坩埚不在标准配置内
  • 明确的应用请遵守操作手册
额外配置
  • 坩埚由导热性能更佳的粘土石墨或SiC制成
  • 工作台或平台,方便装料
  • 紧急出口下的收集槽
  • 坩埚破裂监控装置带光学和声学信号 (不用于 1300 炉型)
  • 警报以短信方式发送到一部或多部手机上如有关坩埚破裂的消息
  • 将热电偶安放在炉腔和熔液内的熔池温控方式 (不用于 1300 炉型)。炉温通过熔液进行调节。温度过冲可以降低,熔液质量得以改善。
  • 采用可控硅相位控制方式控制加热。
  • 加热元件分段开关(见第27页)。在保温操作下,通过开关或控制装置切断一个加热段,以减小连接功率
  • 更高的连接功率,以提高熔化率
  • 通过用于监视、记录和控制的纳博热控制中心 NCC 来进行工艺控制和记录
型号 最高温度
窑炉 最高温度
熔池 坩埚 容量 加热功率 熔化率3 能耗
保温
盖关闭/打开 外尺寸5 mm 重量
    公斤铝 公斤铜 千瓦4 公斤/小时铝 公斤/小时铜 千瓦时/时 公斤
T 10/11 1100 950 A 70 20 - 16 321 - 3/51 860 860 790 400
T 20/11 1100 950 A 150 45 - 20 421 - 3/61 940 940 790 460
T 40/11 1100 950 A 300 90 - 26 581 - 3/71 1010 1010 880 580
T 80/11 1100 950 BU 200 200   50 1261 - 4/91 1110 1110 940 650
T 110/11 1100 950 BU 300 300 - 60 1361 - 5/101 1200 1200 1040 880
T 150/11 1100 950 BU 350 350 - 60 1471 - 5/101 1200 1200 1250 900
T 180/11 1100 950 BU 500 500 - 70 1681 - 7/151 1370 1370 1250 1080
T 240/11 1100 950 BU 600 600 - 80 1801 - 7/151 1370 1370 1350 1200
T 360/11 1100 950 BN 800 800 - 110 2001 - 8/171 1510 1510 1490 2000
T 400/11 1100 950 BN 900 900 - 110 2001 - 10/201 1510 1510 1590 2100
T 500/11 1100 950 BN 1200 1200 - 110 2001 - 11/211 1510 1510 1640 2450
T 600/11 1100 950 BU 1310 1300 - 110 2001 - 13/231 1615 1615 1730 2550
T 650/11 1100 950 BP 1000 1400 - 110 2401 - 13/201 1685 1685 1360 2400
T 700/11 1100 950 BU 1510 1500 - 140 2401 - 13/231 1615 1615 1850 2750
T 800/11 1100 950 BU 1800 1800 - 140 2401 - 15/251 1685 1685 1830 2800
                           
T 10/12 1200 1050 A 70 20 70 16 321 472 5/82 860 860 770 440
T 20/12 1200 1050 A 150 45 150 20 421 632 5/102 940 940 770 520
T 40/12 1200 1050 A 300 90 300 26 581 842 5/122 1010 1010 860 600
T 80/12 1200 1050 BU 200 200 650 50 1261 1902 5/152 1110 1110 930 760
                           
T 10/13 1300 1150 A 70 20 70 16 321 472 5/82 900 900 890 600
T 20/13 1300 1150 A 150 45 150 20 421 632 5/102 980 980 890 640
T 40/13 1300 1150 A 300 90 300 26 581 842 5/122 1050 1050 970 760
T 80/13 1300 1150 BU 200 200 650 50 1261 1902 5/152 1150 1150 1030 960
1温度为700 ℃ 3给出的熔化率是最大值。实际应用中约达80 %。
2温度为1000 ℃ 4取决于炉子设计,连接电源必须高于设计功率
5外尺寸在带有附加配置的版本上有所不同。尺寸请垂询。
 
KC 型倾斜式坩埚炉 和 TC 型坩埚炉 SiC棒加热,用于熔化
KC 180/14 型倾斜式坩埚炉 TC 80/14 型坩埚炉
借助高功率SiC棒从两侧加热
旋转盖与领圈板之间密封良好,可防止坩埚打开时热量丢失
KC 150/14 型倾斜式坩埚炉
带可控硅相位控制的开关设备,用于经济型调功
与借助加热丝进行加热的熔化炉相比KC和TC系列的借助SiC棒进行加热的倾斜式坩埚炉和舀 出式坩埚炉具有更高的熔化能力。这种炉型是专为工作温度下的连续运行而设计的。
  • 最高温度达到1450 °C也适用于最高熔池温度取决于1320 °C时的坩埚状态的青铜合金的熔化
  • 通过大尺寸SiC棒从两面加热,温度均匀性非常均匀
  • 可单独更换各加热元件
  • 采用可控硅相位控制方式控制加热,功率调节如下: SiC棒电阻随温度和老化状态而变化。调功确保窑炉不受加热元件的状态影响,始终以恒定的功率运行。
  • 熔化率高,熔液温度均匀性
  • 多层轻质耐火砖保温结构作为炉腔热面
  • 坩埚由SiC制成
  • 电动液压倾斜装置配备不可燃 HFC 液压液体(KC型)
  • 最佳的窑炉轴心和液压设备上的手动节流阀操作确保浇铸安全、均匀和精确(KC 炉型)
  • 紧急出口用于坩埚破裂时熔液的安全排放
  • 只使用根据TRGS 905标准分类为不致癌的一类或二类纤维材料
  • 无需排气装置
  • 炉腔内的过温保护限制器可以防止窑炉超温。如达到设定的极限温度,保护器将关闭加热装置,只有当温度重新低于极限值后才再次接通
  • 带坩埚后温度测量的炉腔温控方式
  • 明确的应用请遵守操作手册
额外配置
  • 工作台或平台,方便装料
  • 通过用于监视、记录和控制的纳博热控制中心 NCC 来进行工艺控制和记录
型号 最高温度
窑炉 最高温度
熔池 坩埚 容量 连接功率 连接功率 熔化率3 外尺寸5mm 重量
    公斤铝 公斤铜 千瓦4 千瓦 公斤/小时铝 公斤/小时铜 公斤
KC 20/14 1450 1320 A 150 45 150 36 69 - 1202 1710 1900 1050 1500
KC 40/14 1450 1320 A 300 90 300 36 69 - 1202 1770 1900 1100 1600
KC 80/14 1450 1320 TPC 287 200 650 48 94 - 1802 1880 1970 1160 1900
KC 150/14 1450 1320 TPC 412 300 1000 66 112 - 2202 2000 2070 1300 2700
KC 180/14 1450 1320 TPC 412H - 1150 99 187 - 2302 2000 2070 1500 3000
                           
TC 20/14 1450 1320 A 150 45 150 36 69 801 1202 1200 1250 930 830
TC 40/14 1450 1320 A 300 90 300 36 69 801 1202 1260 1250 1020 950
TC 80/14 1450 1320 BU 200 200 650 48 94 1201 1802 1360 1350 1080 1050
TC 150/14 1450 1320 BU 300 300 1000 66 112 1401 2202 1450 1320 1300 1300
1温度为700 ℃ 2温度为1000 ℃
3给出的熔化率是最大值。实际应用中约达80 %。
4取决于炉子设计,连接电源必须高于设计功率5外尺寸在带有附加配置的版本上有所不同。尺寸请垂询。
 
T ../10 型坩埚炉 电加热式,用于保温
T 150/10 型坩埚炉
借助机器人将熔液从T 650/10炉内舀出
配备有熔池温控装置的保热炉的结构连同热电偶,用于熔液、炉膛以及温度选择限幅器
凭借优质的保温材料和减少了的电气连接负载T ../10系列的舀出式坩埚炉具有优异的能效是保温运行的最佳选择。由于连接负载的减少这些舀出式坩埚炉只能用于有限的熔化运行。所以该炉型主要适用于带有中央预熔化炉并在预熔化后把熔液转运到保温炉中的铸造厂。
  • 最高温度1000 ,最适于铝保温
  • 四面加热,电加热元件在支承管上自由辐射热量
  • 可单独更换各加热元件。如坩埚破裂,只需更换相应层面上的失灵加热元件
  • 功率低于60KW的窑炉采用长效低噪音可控硅控制加热
  • 功率高于60KW的窑炉采用接触器控制加热
  • 炉腔采用优质的多层轻质耐火砖保温结构
  • 紧急出口用于坩埚破裂时熔液的安全排放
  • 只使用根据TRGS 905标准分类为不致癌的一类或二类纤维材料
  • 无需排气装置
  • 坩埚不在标准配置内
  • 集成安全系统可以在熔池热电偶失灵时继续以弱减功率运作窑炉,以防止熔液凝固
  • 炉腔内的过温保护限制器可以防止窑炉超温。如达到设定的极限温度,保护器将关闭加热装置,只有当温度重新低于极限值后才再次接通。
  • 带坩埚后温度测量的炉腔温控方式
型号 最高温度
窑炉 最高温度
熔池 坩埚 容量 加热功率 能耗
保温
盖关闭/打开 外尺寸3
mm 重量
    公斤铝 公斤铜 千瓦2 千瓦时/时 公斤
T 80/10 1000 800 BU 200 200 - 20 4/91 1150 1150 1030 660
T 110/10 1000 800 BU 300 300 - 26 5/101 1240 1240 1130 890
T 150/10 1000 800 BU 350 350 - 38 5/101 1240 1240 1290 920
T 180/10 1000 800 BU 500 500 - 42 7/151 1410 1410 1290 1120
T 240/10 1000 800 BU 600 600 - 50 7/151 1410 1410 1390 1240
T 360/10 1000 800 BN 800 800 - 50 8/171 1510 1510 1490 2000
T 400/10 1000 800 BN 900 900 - 50 10/201 1510 1510 1590 2100
T 500/10 1000 800 BU 1210 1200 - 50 11/211 1615 1615 1580 2450
T 600/10 1000 800 BU 1310 1300 - 50 13/231 1615 1615 1730 2550
T 650/10 1000 800 BP 1000 1400 - 60 13/201 1685 1685 1360 2400
T 700/10 1000 800 BU 1510 1500 - 60 13/231 1615 1615 1850 2750
T 800/10 1000 800 BU 1800 1800 - 70 15/251 1685 1685 1830 2800
1温度为700 ℃ 3外尺寸在带有附加配置的版本上有所不同。尺寸请垂询。
2取决于炉子设计,连接电源必须高于设计功率
 
移动式坩埚炉 电加热式,适用于铝的保温
TM80/10 型移动式保热炉 蛇形加热元件
窑炉下的叉车支座
叉车入口带叉脚
窑炉上的可插拔装置用于与开关和调节设备上的电缆相连接
TM系列的舀出式坩埚炉是专为在不同的浇铸位置进行作业而设计的。该炉型系列的特点是带有极为稳定的圆柱形炉外壳采用优质保温材料以及蛇形加热元件。该系列的坩埚炉上配备有一个减震叉车支撑装置和一个可插拔的开关和调节设备接口。可以用叉车将窑炉行驶到预熔化炉前进行装料。通过使用其它的开关和调节设备该舀出式坩埚炉也可以在不同的浇铸位置进行作业。
  • 最高温度 1000 ,特别适用于铝的保温
  • 极为稳定的圆柱形炉外壳
  • 炉子下方的叉槽用于铸造车间内安全的叉车运输
  • 通过抗性强的蛇形加热元件进行全面加热
  • 可插拔的开关和调节设备
  • 功率低于60KW的窑炉采用长效低噪音可控硅控制加热
  • 多层轻质耐火砖保温结构作为炉腔热面
  • 紧急出口用于在发生坩埚破裂时安全地排放熔液
  • 只使用根据TRGS 905标准分类为不致癌的一类或二类纤维材料
  • 无需排气装置
  • 标配中不包括坩埚
  • 带坩埚后温度测量装置的炉膛温控方式
  • 用于炉膛的温度选择监控器作为对过温的保护。当达到所设定的极限温度时,监控器便关闭加热装置,只有当温度再次低于极限温度时,监控器才会重新启动加热装置。
  • 明确的应用请遵守操作手册
型号 最高温度
窑炉 最高温度
熔池 坩埚 容量 加热功率 能耗
保温
关盖/开盖 外尺寸3
mm
  Ø H 公斤铝 公斤铜 千瓦3 千瓦时/时1
TM 80/10 1000 800 BU 200 200 - 21 4/9 1000 1100 1150
TM 150/10 1000 800 875 600 350 - 36 5/10 1320 1440 1150
TM 240/10 1000 800 BU 600 600 - 42 7/15 1220 1340 1450
TM 310/10 1000 800 1170 580 770 - 42 8/17 1650 1730 1200
1温度为 700 ℃ 时 3外尺寸在带有附加配置的版本上有所不同。尺寸请垂询。
2取决于炉子设计,连接电源必须高于设计功率
 
B型池式炉 电加热式用于给铝保温
池式炉 B 500 池式炉 B 120
装料口用于注入液态铝
熔池热电偶位于熔池的排出口处
顶盖加热,加热元件易于更换
B 120 - B 500 型无坩埚池式炉是专门为压铸车间内的固定式保温运行而设计的熔液通过机器人舀出。炉池由长寿命特种砖砌成。由于后部绝缘设计采用的是多层保温结构故可以用最低的电气连接功率来对熔液进行保温。炉池分成三个相连的池腔。加热时热量从顶盖传入中池腔。尺寸合适的取液开口方便机器人舀取熔液。在保温运行模式下使用正确的池式炉可以比舀出式窑炉的能效更高。
  • 最高温度1000 ,最适于720 左右的铝保温操作
  • 顶盖加热,加热元件在支承管上自由辐射热量
  • 大面积多层保温结构大大降低能耗
  • 只使用根据TRGS 905标准分类为不致癌的一类或二类纤维材料
  • 表面不易形成金刚砂,熔液质量高
  • 采用可控硅控制加热
  • 无需排气装置
  • 带熔液和炉腔温度测量的温控方式
  • 可插拔窑炉电气接头
  • 有关温度控制的说明参
  • 仅适用于保温而不是熔化
  • 明确的应用请遵守操作手册
额外配置
  • 与给料设备相适配
  • 自动盖打开装置,用于熔液舀取
  • 与舀勺相适配的舀出口尺寸
型号 最高温度
窑炉 最高温度
熔池  
B 120 1000 750 300 11 2 300 x 300 1900 1150 1160 1900
B 250 1000 750 600 14 3 380 x 380 2030 1280 1200 2450
B 500 1000 750 1200 20 5 430 x 430 2350 1450 1240 3700
1取决于炉子设计,连接电源必须高于设计功率 2外尺寸在带有附加配置的版本上有所不同。尺寸请垂询。
 
舀出式和倾斜式坩埚炉的配件
电加热坩埚炉的可旋转领圈板,用于坩埚提拉
气动盖打开装置
用于铸块的装料漏斗
用于K 240/12的工作台
安装在熔化炉紧急出口下方的坩埚破裂报警装置
紧急出口下的收集盘
带可旋转领圈板的坩埚提拉型
纳博热坩埚炉的标配中包括一个固定在炉上的领圈板。熔液通过人工或自动舀出装置从坩埚内舀出。尺寸较小的 T 型炉(至 T 40...型)可额外配置一个领圈板,用于坩埚的提拉。提拉坩埚时应侧移领圈板,以方便操作人员从上面对坩埚进行操作。
气动盖打开装置,用于舀出式坩埚炉的保温运行
T..系列坩埚炉额外配备一个气动盖打开装置。在标准构造下,该装置通过踏板进行操作。踩下踏板后炉盖移至侧面,以方便工作人员操作坩埚。根据需要,炉盖也可以借助外部信号进行控制和激发,从而实现自动化熔液舀取。由于窑炉只在装料和取液时打开,该装置可以大大的降低能耗。与长时打开的坩埚炉相比,封闭的熔化炉可以在保温操作下节约至50 %的能源(另见第7页各熔化炉的能耗表)
用于铸块的装料漏斗
特别是在熔炼铸块时,由不锈钢 1.4301(304)制成的装料漏斗可以大大简化窑炉的装料操作。较长的铸块也可以从坩埚边缘上部装载,然后顺向滑入坩埚。带具有夜间降低功能的调节装置的窑炉如果晚上装料,第二天早上可提供完整的熔液。装料漏斗适用于所有的电或气加热式带侧排气装置的熔化炉。
工作台或平台,用于舀出式和倾斜式坩埚炉装料
对坩埚和倾斜式坩埚炉,可额外配置定制的工作台用于装料及维护窑炉。该装置是为了方便接近窑炉尤其是较大的窑炉而设计的,操作人员可以利用工作台靠近窑炉顶部装入铝锭或清洁熔液。
坩埚破裂信号(至 T(B)../12 型)
纳博热熔化炉设有紧急出口。如坩埚破裂或开始有熔液流失,作为额外配置的坩埚报警装置便会在发现有金属液体从紧急出口流出后立即发出警报。警报声通过报警信号灯和报警喇叭发出。作为额外配置,坩埚破裂信号也可以短信方式发送到一部或多部手机上。可同时连接多个带坩埚破裂信号的窑炉。
紧急出口下的收集盘
标准型舀出式坩埚炉上设有一个专用底部斜面和一个紧急出口,用于在坩埚破裂时排出液态金属。为能可靠地收集流出的熔液可以给T ..,TB ..,K .. 和KB ..系列的窑炉提供一个小型底架和一个收集盘。设计收集盘的规格时应注意确保能可靠地收集整个坩埚内的容量同时应给它配备一个拉出手柄。由此,便无需客户比如在地基上挖收集坑了。
熔液高度测量装置,借助光学探测或重量丢失
如坩埚炉用于连续运行,坩埚内的熔液高度会受到监控,如到达规定的液面,系统将发出信号。信号采用光学、声学或电子脉冲的形式来激发自动化坩埚填充。如到达最低液面,系统将给出一个坩埚填充标记,当到达最高液面后该过程又重新停止。 熔液高度的测量可以通过安装在窑炉下方的称量装置,或一个测量探针进行,探针不仅能精确测量液面高度,而且不受外界因素的影响。
单独的熔液温度测量装置
如熔化炉只配备了炉腔温控装置,熔液温度还可以通过一个单独的温度测量装置进行控制(独立于窑炉控制装置)。测量装置适用于0 ℃ - 1300 ℃的温度范围,并有不同的浸管长度(200mm,380mm,610mm)供应。用于温度测量的是NiCr-Ni热电偶。为取得最佳的反应时间,管道的浸没长度应该为元件长度的2/3。平均反应时间为40秒。热电偶适用于所有的有色金属(磷青铜除外)。
 
带电动液压升降台的倾斜式坩埚炉
带升降台的K 240/12型倾斜式坩埚炉用于高度不同的装料和浇铸操作
由于受到铸造车间内的材料传递和空间关系的限制,倾斜式坩埚炉的装料和之后的浇铸操作可能不在同一个高度。例如,装料在地面上,随后的机器浇铸却在更高的高度,因此,将窑炉安装在一个电动液压升降台上是一个很好的解决方法。升降台通过带手动滑阀的双手操作装置进行升降控制。如有需要,升降台的行驶也可完全自动化。
 
重金属熔化炉
K 240/11型倾斜式坩埚炉用于铅的熔化
带特殊悬挂支架的钢坩埚用于较重的装载
K和T系列的熔化炉使用改进过的电加热元件,可用于铅和锌等重金属的熔化。熔化炉配有一个特殊的坩埚(多数情况下为钢坩埚)。为确保熔化炉得到最佳使用连接功率将根据客户使用的金属种类来确定。
 
用于连续浇铸的转盘系统
带3个T 150/11炉的转盘
为确保连续作业,多个坩埚炉可以连接在同一个转盘上。例如,安装了三个窑炉、旋转步幅为120°,则第一个位置可用于装料,第二个进行清洁,第三个用于取液。这样,浇铸工作站便可不断获得需要的金属熔液。转盘下装有一个紧急输送管,用于坩埚破裂时熔液的安全排放。
 
镁熔化炉
倾斜式镁熔化炉K 1500/75 S,坩埚体积1500升
纳博热曾在多个不同的项目中为客户供应过用于镁熔炼的特殊熔化炉。纳博热为窑炉配备需要的控制装置和钢坩埚。客户则负责必需的安全装置、用于熔液舀取的泵系统及保护气氛系统。此外,我们可以提供坩埚体积最大至1500升镁的大型炉设备。
 
实验室用熔化炉
K 4/10熔化炉 KC 2/15熔化炉
KC 2/15熔化炉
这种结构紧凑的熔化炉可以用于有色金属和特殊合金熔炼,其独一无二的构造具备多种技术优势。台式结构适合各种实验室应用。实用的倾斜辅助装置(带减震器)和炉正面的浇铸槽使金属熔液的倾倒变得极其方便,且计量精确。这些熔化炉的最高温度达1000 ℃、1300 ℃和1500 ℃。熔化温度相对低80 - 110 ℃。
  • 最高温度1000 、1300 或1500
  • 坩埚容量0.75、1.5或3升
  • 供货范围包含长嘴石墨坩埚
  • 炉上安装了额外的浇铸槽(KC 系列炉型除外),确保浇铸时的精确定量
  • 只使用根据TRGS 905标准分类为不致癌的一类或二类纤维材料
  • 结构紧凑的台式设计,带方便坩埚排空的气压弹簧倾斜机构
  • 坩埚熔化炉顶部用翻开式炉盖保温,浇铸时顶盖打开
  • 明确的应用请遵守操作手册
额外配置
  • 其他种类的坩埚,如由钢制造
  • 型坩埚炉,无翻转底架,例如用于熔铅
  • 炉膛的温度选择监控器用作对过温的保护。当达到所设定的极限温度时,监控器便关闭加热装置,只有当温度再次低于极限温度时,监控器才会重新启动加热装置。
  • 用于观察熔液的视孔
型号 最高温度
窑炉 最高温度
熔池 坩埚 容积 外尺寸4 mm 连接功率 重量
    千瓦3 公斤
K 1/10 1000 850 A 6 0,75 520 680 660 3,0 85
K 2/10 1000 850 A10 1,50 520 680 660 3,0 90
K 4/10 1000 850 A25 3,00 570 755 705 3,6 110
                   
K 1/131 1300 1150 A 6 0,75 520 680 660 3,0 120
K 2/131 1300 1150 A10 1,50 520 680 660 3,0 125
K 4/131 1300 1150 A25 3,00 570 755 705 5,5 170
                   
KC 1/152 1500 1320 A6 0,75 580 630 580 10,5 170
KC 2/152 1500 1320 A10 1,50 580 630 580 10,5 170
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