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工业CT装置

ZEISS VoluMax CT工业计算机断层扫描(CT

        工业CT(industrial computerized tomography)中文全称:工业用计算机断层成像技术,是指应用于工业中的核成像技术。其基本原理是依据辐射在被检测物体中的减弱和吸收特性。同物质对辐射的吸收本领与物质性质有关。所以,利用放射性核素或其他辐射源发射出的、具有一定能量和强度的X射线或γ射线,在被检测物体中的衰减规律及分布情况,就有可能由探测器陈列获得物体内部的详细信息,最后用计算机信息处理和图像重建技术,以图像形式显示出来。它能在对检测物体无损伤条件下,以二维断层图像或三维立体图像的形式,清晰、准确、直观地展示被检测物体的内部结构、组成、材质及缺损状况,被誉为当今最佳无损检测和无损评估技术。工业CT技术涉及了核物理学、微电子学、光电子技术、仪器仪表、精密机械与控制、计算机图像处理与模式识别等多学科领域,是一个技术密集型的高科技产品。
应用领域:
工业CT广泛应用在汽车、材料、铁路、航天、航空、军工、国防等产业领域,为航天运载火箭及飞船与太空飞行器的成功发射、航空发动机的研制、大型武器系统检验与试验、地质结构分析、铁道车辆提速重载安全、石油储量预测、机械产品质量判定等提供了的重要技术手段。

  

高通量的计算机断层扫描技术
ZEISS VoluMax CT 系统是专为快速检测大量工件的应用需求而设计的。蔡司可根据不同的测量需求来定制相应的机型及软件。ZEISS VoluMax 可配置手动或自动上下料装置。
 
 
 
CT 系统解决方案:利用 ZEISS VoluMax 进行生产过程中测量
在生产过程中直接进行测试
ZEISS 在线 CT 扫描机可在生产过程中 100% 检验已加工的塑料部件和轻量化金属组件–即使在恶劣的生产环境中也是如此。该 CT 扫描机会自动输出测量结果是否合格,进而挑出异常的工件。进行 CT 连续检测过程中,系统可以捕获及储存大量不同的产品特征。
Analysis of a medical housing made of metal for cavities
重大的测量项目经验
许多塑料、金属和复合材料组件的 CT 检验项目已采用 ZEISS VoluMax 系统,例如:ZEISS VoluMax CT 扫描机已用于检验塑料部件的尺寸稳定性、检查汽缸盖内是否有空腔或型砂残留,并也已用于检验安全气囊是否正确安装。ZEISS VoluMax CT 解决方案也适用于 100% 在线检验和随机样本的在线大量检测。
Pores in a plug.
一次扫描取代多次检验作业
3D 断层扫描的重要优点是一次可取代多次而又复杂的检测作业。只要一次扫描,便能使尺寸的跳变、形状的不连续、内部的包含物以及任何型态的变形无所遁形。只须数秒时间即可完成一次扫描。另一项优点是:ZEISS VoluMax 会自动记录检测结果。
ZEISS CT visualization and evaluation software.
蔡司 CT 软件:从数据生成到流程监控
利用蔡司的软件,ZEISS VoluMax 的运作更有效率,并能发挥其潜能。(ZEISS METROTOM OS 的)用户界面已经简约化,因此经过培训的生产部门工作人员皆可简单且安全地操作 CT 系统。ZEISS CALYPSO 和 ZEISS CT 可视化软件可用于 CT 数据的测量评估。其结果可再以 ZEISS PiWeb 质量数据系统进行处理。
 
 SRE M@X 万能铸件X射线设备
70-120型用于检查700×1200mm,80kg铸件,80-140型用于检查800×1400mm,80kg铸件,CNC控制,7个独立操作的轴(包括快门),通过不带电刷的发动机驱动,定位速度可达15m/min,十分齐全的完全屏蔽室,按要求全部外部装载,130-160-225kV 3个形式可选
 
也可提供60-90型用于检查600×900mm
铸件重量达80kg的320及450kV的大功率配置
可选平板探测器或图像增强器
 
SRE HEX万能铸件X射线设备

X射线工业设备用于控制产品质量,如应用于汽车、航空和食品等部门。此外,公司制造的X射线设备也应用于医疗和安全部门。每个产品完全在国内设计制造,从结构到特殊的图像处理软件都是使用现有的最先进的技术。并有有效的销售网络、代表和客户服务,使宝石隆高技术有限公司现今在世界范围内能高效运行。
 
用于检测500×700mm,25kg铸件,CNC控制,7个独立操作的轴(包括快门),通过不带电刷的发动机驱动,定位速度可达15m/min,十分安全的完整屏蔽室,
130-160-225kV  3个系列可选
也可选两个手动系列(500×700,25kg  /  400×500,15kg)
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